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Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. Unternehmensfälle

Letzter Unternehmensfall über Qualitätsmanagement von Biopharmazeutika-Workshop-Projekten: Eine solide Verteidigung für die Arzneimittelsicherheit

Qualitätsmanagement von Biopharmazeutika-Workshop-Projekten: Eine solide Verteidigung für die Arzneimittelsicherheit

Im Bereich der Biopharmazeutika hängt die Qualität von Workshop-Projekten direkt mit der Arzneimittelsicherheit und Wirksamkeit zusammen.hat sich intensiv in der Branche engagiert, die professionellen Fähigkeiten nutzen, um eine solide Grundlage für das Qualitätsmanagement von Projekten in biopharmazeutischen Werkstätten zu schaffen und die pharmazeutische Produktion zu begleiten. I. Gesamtgestaltung des Qualitätsmanagementprozesses (I) Kontrollvorbereitung: Planung vor dem Handeln Die Datenerhebung ist die Grundlage, umfassend zu sortieren, die regulatorischen Standards, Entwurf Zeichnungen, Ausrüstung Parameter, etc.Teilnahme am Projekt der Biopharmazeutischen Werkstatt, um sicherzustellen, dass die Qualitätskontrolle auf Vorschriften beruht- Entwicklung exklusiver Kontrollpläne und Klärung von Qualitätszielen und Kontrollpunkten in Verbindung mit den besonderen Anforderungen an Bio-Pharmazeutika bezüglich Sauberkeit, steriler Umgebung usw.Einführung eines Qualitätsmanagementsystems, von den Verantwortlichkeiten des Personals bis hin zu den Betriebsspezifikationen, um ein strenges Qualitätssicherungsnetzwerk aufzubauen.Durchführung von Kontrollinformationen, um allen am Projekt beteiligten Personen die Qualitätsstandards und ihre Verantwortung klar zu machen, und Qualitätskonsens zu erzielen. (II) Vor dem Bau: Mehrdimensionale Vorkontrolle Die Vorkontrolle von Personal, Materialien und Ausrüstung steht an erster Stelle.Durchführung von beruflichen Schulungen zur Verbesserung des Qualitätsbewusstseins und der praktischen Betriebsfähigkeiten■ die Materialien und Ausrüstungen von Grundmaterialien wie Luftkanälen bis hin zu Reinigungsgeräten streng zu überprüfen,Sicherstellung der Einhaltung der Qualitätsanforderungen an die Reinheit und Sterilität von BiopharmazeutikaFür komplexe technische Verbindungen wie die Reinigungstechnologie und das Pipeline-Layout der Biopharmazeutischen Werkstatt,Organisation von Expertenvorführungen zur Optimierung des BautechnikplansDie Vorkontrolle der Planung verfeinert den Prozess und plant detailliert den Bauprozess und die Qualitätskontrollstellen, um einen soliden Rahmen für den Bau zu schaffen.Die Umweltkontrolle darf nicht außer Acht gelassen werden.. Vorbereitungsmaßnahmen für die Reinigung, Staubvermeidung usw. der Baumgebung, um zu verhindern, daß die Umweltverschmutzung durch den Bau die anschließende Sauberkeit der Werkstatt beeinträchtigt. (III) Während des Baus: Dynamischer Qualitätsschutz Die Qualitätskontrolle erfolgt durch den gesamten Prozess, wobei die Kombination von Patrouilleninspektion und Spezialinspektion übernommen und wichtige Prozesse wie die Verarbeitung von Luftkanälen, Installation,Inbetriebnahme von ReinigungsanlagenWenn Abweichungen festgestellt werden, müssen sie sofort behoben werden, regelmäßig Qualitätsbesprechungen abgehalten, Bauteile, Aufsichtsgruppen und unser technisches Personal zusammengebracht,Qualitätsbedingungen melden, die Probleme des Bauwesens zu erörtern und zu lösen und die gemeinsame Qualitätskontrolle zusammenzubringen.rechtzeitige Aufzeichnung und Nachverfolgung von Qualitätsgefahren und Schlupflöcher im Bauwesen, bis geschlossene Lösungen erreicht sind. gleichzeitig gute Arbeit im Datenmanagement, genaue Aufzeichnung von Daten zur Bauqualität und Berichtigungssituationen,und eine starke Unterstützung der Qualitätsverfolgbarkeit und der anschließenden Annahme bieten. (IV) Fertigstellungsphase: Bau der letzten Verteidigungslinie Selbstakzeptanz ist streng und sorgfältig.Überprüfung der wichtigsten Indikatoren, wie z. B. Luftkanal-Leckagevolumenprüfung und Reinheitsdetektion, um sicherzustellen, dass die Qualität des Projekts den Anforderungen entspricht. Aktiv mit externen Akzeptanten zusammenarbeiten, wie z.B. die Akzeptanz durch die Drogenüberwachungsabteilung und den Kunden.Daten im Voraus sortieren und Probleme beheben, um einen reibungslosen Ablauf der Annahme zu gewährleisten- bei der Fertigstellung wird auf Details geachtet, bei der Übermittlung von Projektdaten, bei der Betriebsausbildung usw. wird gut gearbeitet,Damit die Biopharma-Unternehmen die Produktion reibungslos und mit Sicherheit in Betrieb nehmen könnenGleichzeitig soll die Datenerhebung kontinuierlich verbessert werden, um vollständige Daten für die anschließende Projektüberprüfung und Qualitätsverbesserung zu erhalten. II. Starke Durchführung im Qualitätskontrollprozess - Beispiel für das Luftkanalprojekt In der biopharmazeutischen Werkstatt ist das Luftkanalsystem entscheidend für die Schaffung einer sauberen Umwelt. Inspektion der Verarbeitung von Luftkanälen: Strenge Kontrolle der Blankegenauigkeit und der Kerbequalität, um sicherzustellen, dass der Luftkanal regelmäßig gebildet wird und die Grundlage für die nachfolgende Qualität bildet. Luftkanalreinigungskontrollen: Einhaltung der Reinigungsanforderungen für Biopharmazeutika, Einführung professioneller Reinigungsprozesse zur Entfernung von Ölflecken und Verunreinigungen,und überprüfen Sie die Sauberkeit der Innenwand des Luftkanals nach der Reinigung, um zu vermeiden, dass der Luftstrom verschmutzt. Inspektion der Luftkanalklebstoffe: Achten Sie auf die Einheitlichkeit und Dichtheit des Dichtungsmittels, um zu verhindern, daß Luftlecks die Sauberkeit der Werkstatt beeinträchtigen.Überprüfen Sie die Qualität des Klebstoffs Abschnitt für Abschnitt, um eine solide Versiegelungslinie der Verteidigung zu bauen. Fertiggestellte Luftkanal-Annahme bei Lieferung: Überprüfen und überprüfen Sie die Spezifikationen, die Menge und messen Sie die Abweichung der Abmessungen.Überprüfen Sie den Luftkanal auf Beschädigungen und Leckagen, um zu verhindern, dass nicht qualifizierte Luftkanäle in die Bauleitung gelangen.. Prüfung des Luftleckagevolumens im Luftkanal: Als wichtiges Annahmeelement simulieren die Betriebsbedingungen der Biopharmazeutischen Werkstatt, erkennen genau das Luftleckage des Luftkanals und gewährleisten die stabile Bereitstellung eines sauberen Luftstroms.   Ein Blick auf das Luftkanalprojekt, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd.hat eine zuverlässige Qualitätsgrundlage für Biopharmazeutische Werkstattprojekte mit vollständigem Prozess- und starkem Qualitätsmanagement geschaffen. In Zukunft wird das Unternehmen weiterhin tief in die Industrie eingebunden sein, mit der Entwicklung der Biopharmaindustrie Schritt halten, das Qualitätsmanagementmodell wiederholen,zur Sicherung der Qualitätssicherheit von Arzneimitteln und zur Förderung der hochwertigen Entwicklung der Pharmaindustrie beitragen, und jede Biopharmazeutische Werkstatt zu einer soliden Festung für die Arzneimittelsicherheit zu machen.  
2025-06-11
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Letzter Unternehmensfall über Belüftungs- und Abluftsysteme in der Reinraumtechnik für Biopharmazeutika

Belüftungs- und Abluftsysteme in der Reinraumtechnik für Biopharmazeutika

Konstruktion und Normen für Laboreventilations- und Abgassysteme I. Definition von Laborlüftungs- und Abgassystemen The ventilation and exhaust system in biopharmaceutical cleanroom engineering refers to a scientifically designed airflow organization and pressure control system that ensures indoor air quality meets cleanliness requirementsZu seinen Hauptfunktionen gehören: Kontrolle der Schadstoffdiffusion, Aufrechterhaltung der Druckdifferenzgradienten, Sicherstellung der Sicherheit des Personals und Stabilisierung der Versuchsumgebung.Gemäß den internationalen Normen ISO 14644-1 und WHO-GMP-AnforderungenDas System muss eine präzise Steuerung des Richtluftstroms (von sauberen zu kontaminierten Bereichen) und der stündlichen Luftwechsel (ACH) erreichen. II. Systemkomponenten und Schlüsseltechnologien 1. Luftversorgungssystem: Verwendet HEPA- (High-Efficiency Particulate Air Filter, konform mit den Normen EN 1822) oder ULPA-Filter mit einer Filterwirksamkeit von mehr als 99,99% (für 0,3 μm Partikel).2Auspuffsystem: Für Biosicherheitslabore (BSL-2/3-Level) müssen BIBO-Filter (Bag-In/Bag-Out) und chemische Desinfektionsvorrichtungen installiert werden, die den NSF/ANSI 49-Normen entsprechen.3. Luftströmungsorganisation: Einsatz von einrichtunglichen (laminaren) oder nicht-einrichtunglichen (turbulenten) Luftströmungsentwürfen, wobei die Luftgeschwindigkeit im Reinbereich typischerweise 0,45 ± 0,1 m/s beträgt (ISO 14644-3).4. Druckregelung: Verwendet VAV-Ventile (Variable Air Volume) für dynamische Druckdifferenzialleinstellungen mit benachbarten Zonendruckdifferenzialen ≥ 5 Pa (EU GMP Anhang 1). III. Internationale Normen und Konstruktionsrichtlinien • ASHRAE 110-2016 (USA): legt Leistungsprüfungsmethoden für Lüftungssysteme fest.Definition der Anforderungen an Druckdifferenz und Luftwechsel für sterile Produktionsumgebungen.• China GB 50457-2019: Konstruktionsnormen für Reinräume in der pharmazeutischen Industrie.• Schlüsselparameter: Abgase der Biosicherheitsschränke müssen unabhängig voneinander konfiguriert sein,mit einem Abgasdruck von ≥ 250 Pa (CDC/NIH Biosicherheit in mikrobiologischen Laboratorien). IV. Anforderungen an besondere Anwendungen 1- Bereiche mit hoher Wirksamkeit für die Produktion von Arzneimitteln: Die Abluft muss einer zweistufigen HEPA-Filtration unterzogen werden (EU GMP Anlage 3).2. Virusbehandlungslaboratorien: Abgassysteme müssen über eine Leckageerkennung in situ verfügen (ISO 14644-3, Anlage B).3. Energieeffiziente Konstruktion: Bei Verwendung von Wärmerückgewinnungseinrichtungen müssen die Risiken einer Kreuzkontamination beseitigt werden (ASHRAE 170-2017).
2025-06-11
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Letzter Unternehmensfall über Labormöbel für die Biopharmazeutische Reinraumtechnik

Labormöbel für die Biopharmazeutische Reinraumtechnik

1. Definition von Laborausstattung für die biopharmazeutische ReinraumtechnikLaborausstattung für die biopharmazeutische Reinraumtechnik bezieht sich auf spezielle Möbel, die für saubere Umgebungen konzipiert sind und strenge Anforderungen an Sauberkeit, Korrosionsbeständigkeit und Sterilität in der biopharmazeutischen Produktion, Forschung und Qualitätskontrolle erfüllen. Solche Möbel werden typischerweise aus Materialien wie Edelstahl oder Epoxidharz hergestellt und zeichnen sich durch einfache Reinigung, Staubdichtigkeit und antibakterielle Eigenschaften aus. 2. Haupttypen und Merkmale 1. Reinraum-Labortische: Bieten eine lokale saubere Umgebung für aseptische Operationen; 2. Biologische Sicherheitswerkbänke: Schützen Bediener und die Umwelt vor biologischen Gefahren; 3. Reinraum-Lagerschränke: Lagern Materialien und Reagenzien sicher in sauberen Umgebungen; 4. Reinraum-Laborwerkbänke: Korrosionsbeständige und leicht zu reinigende Arbeitsflächen;GMP (Good Manufacturing Practice)3. Designstandards und Anforderungen Laborausstattung für die biopharmazeutische Reinraumtechnik muss den folgenden internationalen Standards entsprechen:GMP (Good Manufacturing Practice)ISO 14644-1 Reinräume und zugehörige kontrollierte Umgebungen · GMP (Good Manufacturing Practice)· USP Standards für den Umgang mit gefährlichen Arzneimitteln · EN 12469 Leistungsstandards für biologische Sicherheitswerkbänke 1. Die Installation muss unter Reinraumbedingungen erfolgen;FDA 21 CFR Part 11 Elektronische Aufzeichnungen und elektronische Signaturen 1. Die Installation muss unter Reinraumbedingungen erfolgen;4. Materialauswahl 1. Die Installation muss unter Reinraumbedingungen erfolgen;2. Epoxidharz: Nahtlos und chemikalienbeständig;3. Gehärtetes Glas: Wird für Beobachtungsfenster und Barrieren verwendet; 1. Die Installation muss unter Reinraumbedingungen erfolgen;5. Installation und Wartung 1. Die Installation muss unter Reinraumbedingungen erfolgen;2. Regelmäßige Reinigung und Desinfektion;3. Regelmäßige Überprüfung der Dichtigkeit und der Luftströmungsmuster; 4. Filteraustausch basierend auf der Nutzungsfrequenz. Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd.
2025-06-11
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Letzter Unternehmensfall über Was ist ein geschlossenes Gebäude?

Was ist ein geschlossenes Gebäude?

Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. 1、Definition der umschlossenen Struktur Eine umschlossene Struktur bezieht sich auf die physischen Barrieren, die die kontrollierte Umgebung in Reinraum- und Reinigungsanwendungen von der äußeren Umgebung trennen. Diese Strukturen sind so konzipiert, dass sie bestimmte Umgebungsbedingungen wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Luftdruck und Partikelkonzentrationen aufrechterhalten. 2、Hauptkomponenten Die Hauptkomponenten einer umschlossenen Struktur in der Reinigungstechnik umfassen: Komponente Funktion Material Wände Primäre Trennbarriere Sandwichplatten, Stahl, Glas Decke Luftverteilung und Beleuchtungsunterstützung Lochplatten, HEPA-Filter Boden Lastaufnahme und Reinigbarkeit Epoxidharz, PVC, Doppelboden Türen & Fenster Zugang unter Beibehaltung der Trennung Luftdichte Ausführungen mit Dichtungen 3、Internationale Standards Umschlossene Strukturen in Reinraumanwendungen müssen verschiedene internationale Standards erfüllen, darunter: ISO 14644-1: Klassifizierung der Luftreinheit ISO 14644-4: Design, Konstruktion und Inbetriebnahme EU GMP Annex 1: Herstellung von sterilen Arzneimitteln FDA Guidance for Industry: Sterile Drug Products 4、Designüberlegungen Wichtige Designfaktoren für effektive umschlossene Strukturen sind: Luftdichtheit zur Vermeidung von Kontaminationen Materialverträglichkeit mit Reinigungsmitteln Strukturelle Integrität unter Druckdifferenzen Modularität für zukünftige Erweiterungen Integration mit HLK-Systemen 5、Bedeutung in der Reinigungstechnik Als Eigentümer eines Reinigungsunternehmens betone ich, dass die umschlossene Struktur das Fundament jedes kontrollierten Umgebungssystems ist. Sie wirkt sich direkt aus auf: Energieeffizienz des Reinraums Langfristige Wartungskosten Konsistenz der Umgebungsparameter Einhaltung der behördlichen Anforderungen Produktqualität und Prozesszuverlässigkeit  
2025-06-09
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Letzter Unternehmensfall über Einführung in die Bodenbautechnik

Einführung in die Bodenbautechnik

Ein wichtiger Bestandteil in der Reinraumtechnik Definition der BodenbautechnikBodenbau bezieht sich auf den systematischen Prozess der Konstruktion, Konstruktion und Wartung von Gebäudeböden, der Techniken wie Beton-Basisbehandlung,Verkleidungsbeständige SchichtinstallationNach den Standards des ISO 9001:2015 Qualitätsmanagementsystems müssen Bodenbelagtechnik drei Kernkriterien erfüllen: Funktionalität, Haltbarkeit und Sicherheit. Spezielle Anforderungen in der ReinraumtechnikIn der Reinraumtechnik (nach den Normen ISO 14644-1) müssen Bodenbeläge folgende Eigenschaften aufweisen:• Staubfreie Eigenschaften (konform mit den FS209E-Normen)• Chemische Korrosionsbeständigkeit (nach ASTM D1308)• Leitfähige/antistatische Funktionalität (nach den Normen IEC 61340-5-1) Anwendungsmerkmale auf dem Markt in MyanmarUm dem heißen und feuchten Klima Myanmars (durchschnittliche Luftfeuchtigkeit > 80%) gerecht zu werden, setzen wir Bodenbautechniken an, die auf der deutschen Norm DIN 18560 basieren, wobei folgende Punkte im Vordergrund stehen:(1) Feuchtigkeitsbarrierebehandlung (Dicke ≥ 0,2 mm)(2) Hochtemperaturbeständige Epoxydbeschichtungen (bis zu 50°C)(3) Schimmel- und antibakterielle Zusatzstoffe (konform ISO 22196) Projektabnahme-NormenStrenge Einhaltung der internationalen Dreifach-Annahme-Standards:• Flachheit (≤2 mm Abstand unter einer 3 m großen Geraden)• Druckfestigkeit (≥ 25 MPa nach EN 13892)• Sauberkeit (Methode zur Partikelzählung, ISO 14644-3)  
2025-06-09
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Letzter Unternehmensfall über Elektrische Anlage der Biopharmazeutischen Werkstatttechnik - Ausrüstung zur Stromverteilung mit starkem Strom

Elektrische Anlage der Biopharmazeutischen Werkstatttechnik - Ausrüstung zur Stromverteilung mit starkem Strom

In der biopharmazeutischen Industrie dienen hochströmende Stromverteilgeräte als entscheidendes Rückgrat für eine stabile Produktion.Seine Leistung und Zuverlässigkeit beeinflussen unmittelbar die Qualität und Effizienz der DrogenherstellungIm Vergleich zu anderen industriellen Szenarien stellen Biopharmazeutika-Werkstätten strengere Anforderungen an Stromverteilgeräte, die sowohl hohe Belastungen als auch einen langfristigen Betrieb und eine stabile Betriebsfähigkeit erfordern.sichere StromversorgungIm Folgenden werden die Innovationen und Entwicklungen von Hochstrom-Stromverteilungsgeräten in biofarmazeutischen Werkstätten erörtert. I. Intelligente Überwachung: Das "Sehen und Hören" von Stromverteilungsgeräten Das intelligente Überwachungssystem von Stromverteilungsgeräten schafft ein präzises Netzwerk zur Leistungsmessung durch IoT- und Edge-Computing-Technologien.Eingebaute MEMS-Sensor-Arrays sammeln nicht nur grundlegende Leistungsparameter (Spannung, Strom usw.) mit einer Frequenz von 100 mal pro Sekunde, aber auch frühzeitige Fehlersignale (z. B. Isolationsalterung, schlechter Kontakt) über die Partialentladungserkennung erkennen.Nach vorläufiger Analyse durch Edge Computing Units, werden abnormale Daten in Millisekunden über 5G-Netzwerke an das zentrale Steuerungssystem übertragen.   1. Technologie-Kern: Die digitale Zwillingstechnologie wird in der Visualisierungskontrollplattform zur Simulation des Echtzeitbetriebs von Geräten verwendet. 2. Anwendungsfall: Ein Biopharmaunternehmen erkannte durch dieses System einen abnormalen Temperaturanstieg von 0,5°C in einem Transformator, der eine Frühwarnung mit 72 Stunden Vorherrschaft auslöste und einen Abfall eines Kühlventilators lokalisierte,so dass Schäden an der Ausrüstung und Produktionsunterbrechungen vermieden werden, mit einer Verringerung des direkten wirtschaftlichen Verlustes von mehr als 2 Mio. ¥. 3. Genauigkeit der Daten: Das System erreicht eine Datenübertragung auf Millisekunden-Ebene und eine Parameterüberwachungsgenauigkeit von weniger als 1%. II. Dynamische Regelung: Der "adaptive Motor" der Stromversorgung Das dynamische Regulierungssystem integriert KI-Vorhersage-Algorithmen und Leistungselektronik-Technologie, um eine Antwort auf Millisekunden-Ebene zu erreichen.Das System prognostiziert die Strombedarfskurven für verschiedene Prozesse genau.   1Hierarchische Stromversorgung: Während der Fermentationsphase des Impfstoffs hat das System die Vorrangstellung, dass die Kerngeräte (Rührmotoren,Bei der dynamischen Anpassung nicht kritischer Geräte (z. B..z.B. Beleuchtung) bis zu 70% Leistung. 2. Daten zur Energieeffizienz: Nach dem Einsatz dieses Systems in einer Insulin-Produktionswerkstatt stieg der Spitzenstromverbrauch um 40% und der gesamte Energieverbrauch sank um 32%. 3. Kommunikationstechnologie: Die Stromleitungs-Trägerkommunikation gewährleistet eine Verzögerung der Befehlsübertragung zwischen Geräten von < 10 ms und ermöglicht einen reibungslosen koordinierten Betrieb. III. Redundante Konstruktion: Die "Doppelversicherung" für die Produktionstätigkeit Das redundante Design setzt ein dreistufiges Schutzsystem ein: Doppelstromquellen + Doppelkreise + Doppelmodule.   1. Energiequelle Redundanz: Die Technologie des statischen Übertragungsschalters (STS) ermöglicht eine Dual-Power-Schaltung in 4 ms, weit unter der 10-ms-Schranke für die Abschaltung von Präzisionsgeräten.wenn das Hauptnetz eine Spannungsabnahme erlebt hat, der Backup-Diesel-Generator und das UPS-System nahmen nahtlos über,Gewährleistung des kontinuierlichen Betriebs von Kühllagern bei -80°C und Verhinderung des Ausfalls von 30 Mio. ¥ Impfstoffbestandslösung. 2. Komponentenredundanz: Schlüsselkomponenten (z.B. Leistungsschalter, Transformatoren) verwenden N+1 Redundanz.Ein redundantes System der monoklonalen Antikörperproduktion, das sofort nach einem Ausfall des Transformators durch Blitz aktiviert wird., ohne Auswirkungen auf die Produktion. 3Nothilfe: Unabhängige Dieselgeneratoren liefern bis zu 8 Stunden Strom für kritische Geräte in extremen Situationen. IV. Integrierte Architektur: "Doppelle Optimierung von Raum und Management" Modulär integriertes Design reduziert den Fußabdruck traditioneller Stromverteilungsflächen von 50 m2 auf 28 m2 (44% Platzersparnis).   1. Effizienz der Anlagen: Durch die standardisierte Schienenmontage wird die Zeit des Austauschs der einzelnen Verteilschränke von 8 auf 2 Stunden verkürzt. 2. Digitales ManagementDas zentrale System steuert über 300+ Geräte über das OPC UA-Protokoll, so dass mobile Parameterkonfiguration und Fehlerdiagnose möglich sind.Dies reduzierte die Wartungskosten um 35% und verkürzte die Reaktionszeit von 120 auf 15 Minuten.. 3. Virtuelle Inbetriebnahme: Digitale Modelle vor der Installation von Testprozessen, die die Debuggingzeit vor Ort um 60% verkürzen. V. Grüne Energieeinsparung: Der "neue Motor" für eine nachhaltige Entwicklung Energieeinsparende Technologien kombinieren Hardwareinnovation und Softwareoptimierung.   1. Hardware-Upgrades: Amorphe Legierungstransformatoren reduzieren die Nulllastverluste auf 1/3 der traditionellen Siliziumstahltransformatoren und sparen so jährlich mehr als 500.000 kWh in einer Werkstatt zur Bioenzymvorbereitung. 2. Softwareoptimierung: Das intelligente Energieeffizienzmanagementsystem nutzt maschinelles Lernen, um historische Daten zu analysieren und Stromversorgungsstrategien zu optimieren, wodurch die jährlichen Stromkosten um ¥800 gesenkt werden,000 und CO2-Emissionen um 12% in einer Produktionswerkstatt. 3Harmonische Steuerung: Aktive Leistungsfilter (APFs) reduzieren die harmonische Verzerrung auf < 5%, schützen sensible Geräte und verbessern die Leistungsqualität.  
2025-06-09
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Letzter Unternehmensfall über Elektrisches System der Biopharmazeutischen Werkstatttechnik - Gruppe Kühlanlagen

Elektrisches System der Biopharmazeutischen Werkstatttechnik - Gruppe Kühlanlagen

In Biopharmazeutika-Werkstätten ist das Kühlstationengruppen-System genauso wichtig wie das Thermoregulationssystem des menschlichen Körpers für die Aufrechterhaltung des Lebens.Der Produktionsprozess von Biopharmazeutika hat äußerst strenge Anforderungen an Umweltbedingungen wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit.Das Kühlstationengruppensystem übernimmt die wichtige Aufgabe, ein stabiles Produktionsumfeld zu gewährleisten und die Qualität und Sicherheit von Arzneimitteln zu gewährleisten.Wenn die Temperaturregelung nicht korrekt ist, können die Wirkstoffe von Arzneimitteln inaktiv werden und die Anbaumgebung für Mikroorganismen beschädigt werden, wodurch die Wirksamkeit von Arzneimitteln beeinträchtigt wird.Es kann sogar dazu führen, dass eine ganze Menge Drogen verschrottet wird., was enorme Verluste verursacht. I. Zusammensetzung des Kühlstationengruppensystems (I) Kühlgeräte: Kern der Kühlung Durch eine Reihe von Kühlzyklen einschließlich Komprimierung, Kondensation, Drosselung und Verdunstung werden die Kühlvorrichtungen in der Kühlstation in der Kühlungsanlage verarbeitet.Sie komprimieren Niedertemperatur- und Niederdruckkältemittelgas in Hochtemperatur- und HochdruckgasNach der Wärmeabgabe im Kondensator wird es zu einer Hochdruckflüssigkeit, und dann wird der Druck durch die Drosselvorrichtung reduziert.,In Biopharmazeutika-Werkstätten wird die Temperatur des gekühlten Wassers verringert und die Werkstatt "kühnt".Zentrifugalkühlgeräte werden aufgrund ihrer großen Kühlkapazität und ihres hohen Wirkungsgrades häufig verwendet., die den hohen Bedarf an Kühlkapazität in der Großproduktion decken. (II) Pumpen: Die Treiber des Kreislaufs Die Pumpen sind wie die "Blutgefäße" des Kühlstationengruppensystems, die dafür verantwortlich sind, das gekühlte Wasser und das Kühlwasser in das System zu drängen.Die Kühlwasserpumpen transportieren das tiefkühlte Wasser in verschiedene Bereiche der Werkstatt, die gekühlt werden müssenNach Absorption der Wärme und Temperaturerhöhung wird sie zum Rückkühlen in den Verdampfer der Kühlvorrichtung zurückgeschickt.Die Kühlwasserpumpen transportieren das Kühlwasser, das die Wärme vom Kondensator aufgenommen hat, zum Kühlturm zur Wärmeableitung und TemperaturreduktionIn der heutigen Zeit werden in biofarmazeutischen Werkstätten häufig variable Frequenzpumpen eingesetzt.Sie können automatisch die Drehgeschwindigkeit entsprechend der Systembelastung anpassenSie können auch den Wasserfluss präzise steuern und somit den stabilen Betrieb des Systems gewährleisten. (III) Kühltürme: Schlüsselwärmeablassgeräte Die Kühltürme können als "Wärmeablassmastern" des Kühlstationengruppensystems bezeichnet werden.Verringerung der Temperatur des KühlwassersIn biofarmazeutischen Werkstätten werden häufig Gegenströmungskühltürme eingesetzt. Sie nutzen den Gegenströmung von Luft und Wasser, um den Kontaktbereich und die Zeit zu vergrößern und eine effiziente Wärmeableitung zu erreichen.Gleichzeitig, die Kühltürme mit intelligenten Steuerungssystemen ausgestattet sind,mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 100 W,, wodurch die Wärmeablösung gewährleistet und gleichzeitig Strom gespart wird. II. Betriebsmechanismus des Kühlstationengruppensystems (I) Intelligente Gruppensteuerungstechnologie: Das "intelligente Gehirn" des Systems Intelligente Gruppensteuerungstechnologie verleiht dem Kühlstation-Gruppensystem "Intelligenz" und dient als "Gehirn" des gesamten Systems.Luftfeuchtigkeit, und die Kühllast der Werkstatt in Echtzeit durch Sensoren sowie die Betriebsparameter von Geräten wie Kühlgeräten, Pumpen und Kühltürmen.Verwendung fortschrittlicher Algorithmen für Analyse und Verarbeitung, wird der Betriebszustand der einzelnen Geräte präzise gesteuert.Das intelligente Gruppensteuerungssystem reduziert automatisch die Anzahl der in Betrieb befindlichen Kühlgeräte und die Drehzahlen der Pumpen und Kühlturmventilatoren., wodurch der Energieverbrauch minimiert und gleichzeitig der Kühlbedarf gedeckt wird. (II) Strategie zur Lastregelung: Präzise Anpassung an die Anforderungen In biofarmazeutischen Werkstätten schwanken die Anforderungen an die Kühllast der verschiedenen Produktionsprozesse stark.Das Kühlstationengruppsystem setzt flexible Belastungsregelungsstrategien ein, um sich genau an diese Veränderungen anzupassen.Die Kühlgeräte verfügen über mehrstufige Energieregulierungsfunktionen und können die Kühlleistung automatisch an die Größe der Kühllast anpassen.Pumpen und Kühlturmventilatoren können auch die Durchflussrate und das Luftvolumen durch variable Frequenzgeschwindigkeitsregulierung ändern, um eine dynamische Übereinstimmung mit der Kühllast zu erreichenSo wird beispielsweise während der Fermentationsphase, bei der hohe Anforderungen an die Temperaturkontrolle und ein hoher Kühlbedarf bestehen, das System mit voller Kapazität betrieben.In der Verpackungsphase, wenn der Kühllastbedarf gering ist, wird das System automatisch mit reduziertem Energieverbrauch betrieben. III. Innovative technologische Anwendungen des Kühlstationengruppensystems (I) Technologie des Internets der Dinge (IoT): Fernüberwachung und -verwaltung Durch die Installation intelligenter Sensoren und Kommunikationsmodule an den Geräten wird das Kühlstations-Gruppensystem in eine neue Ära der Fernüberwachung und -verwaltung gebracht.die Betriebsdaten der Ausrüstung werden in Echtzeit auf die Cloud-Plattform hochgeladen;Die Manager können den Betriebszustand des Systems jederzeit und überall über Endgeräte wie Mobiltelefone und Computer einsehen, die Ausrüstung aus der Ferne bedienen,und Fehlermelder rechtzeitig zu behandelnDies verbessert nicht nur die Effizienz des Managements, sondern ermöglicht auch die Vorhersage potenzieller Ausfallvorfälle, erleichtert die vorbeugende Wartung und reduziert die Ausfallzeiten. (II) Analyse großer Datenmengen und vorausschauende Wartung: Sicherstellung eines stabilen Betriebs von Anlagen Die Anwendung der Big Data-Analysetechnologie im Kühlstationengruppensystem gewährleistet den stabilen Betrieb der Anlagen. The system collects a large amount of historical operation data of the equipment and uses big data analysis algorithms to uncover the patterns behind the data and establish equipment performance modelsDurch den Vergleich der Echtzeitdaten mit den vorhergesagten Werten der Modelle können mögliche Fehlerrisiken der Anlagen im Voraus erkannt und eine vorbeugende Wartung organisiert werden.,Wenn vorausgesagt wird, dass das Lager einer bestimmten Pumpe in einer Woche ausfallen kann, können Wartung und Austausch im Voraus vereinbart werden, um Produktionsunterbrechungen durch plötzliche Ausfälle zu vermeiden. IV. Vorteile des Kühlstationengruppensystems (I) Hohe Effizienz und Energieeinsparung: Reduzierung der Betriebskosten Das Kühlstationengruppensystem erzielt durch die Anwendung intelligenter Gruppensteuerungstechnologie, Lastregelungsstrategien hohe Effizienz und Energieeinsparungen.und EnergieeinspargeräteIm Vergleich zu herkömmlichen Kältesystemen kann der Energieverbrauch um 30% bis 50% gespart werden.Ein Beispiel für eine große Biopharmazeutische WerkstattAuf lange Sicht sind die wirtschaftlichen Vorteile bemerkenswert. (II) Präzise Temperaturkontrolle: Gewährleistung der Qualität der Arzneimittel Eine präzise Temperaturkontrolle ist die Lebensader von Biopharmazeutika-Werkstätten, und das Kühlstationengruppensystem ist in dieser Hinsicht hervorragend.Es kann die Temperatur der Werkstatt innerhalb von ±0.5°C und eine Luftfeuchtigkeit von ± 5%, was eine stabile Umgebung für die Arzneimittelproduktion bietet.Eine präzise Kontrolle von Temperatur und Luftfeuchtigkeit kann die Aktivität und Stabilität des Impfstoffs gewährleisten., Verbesserung der Qualität und Sicherheit von Arzneimitteln. V. Schlüsselpunkte der Wartung und Verwaltung des Kühlstationengruppensystems (I) Regelmäßige Inspektionen und Wartung: Verlängerung der Lebensdauer der Ausrüstung Regelmäßige Inspektionen und Wartung sind der Schlüssel, um den langfristigen stabilen Betrieb des Kühlstationengruppensystems zu gewährleisten und die Lebensdauer der Anlagen zu verlängern.Das Wartungspersonal muss Ausrüstungen wie Kühlgeräte umfassend überprüfen., Pumpen und Kühltürme gemäß den angegebenen Prüfzyklen, einschließlich Aussehen der Ausrüstung, Betriebsparameter und Verbindungskomponenten.Fügen Sie dem Gerät regelmäßig Schmieröl hinzuDie Kühlgeräte werden in der Regel einmal im Quartal umfassend gewartet.und Pumpen und Kühltürme einmal im Monat überprüft und gewartet werden. (II) Fehlerdiagnose und Fehlerbehebung: Schnelle Wiederherstellung der Produktion Bei einem Fehler im Kühlstationengruppensystem ist eine schnelle und genaue Fehlerdiagnose und -behebung von großer Bedeutung.Das Wartungspersonal sollte sich auf das eingebaute Fehlerdiagnosesystem der Ausrüstung verlassen.Bei häufigen Störungen wie Überlastung des Pumpenmotors und Ausfall des Kühlturmventilators werden die Anlagen in der Lage sein, den Fehler schnell zu bestimmen.Ersatzteile sollten für den rechtzeitigen Austausch und die Reparatur vorbereitet werdenFür komplexe FehlerDer technische Support des Herstellers sollte rechtzeitig kontaktiert werden, um den normalen Betrieb des Systems so schnell wie möglich wiederherzustellen und die Auswirkungen auf die Produktion zu minimieren..  
2025-06-09
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Letzter Unternehmensfall über Intelligentes Energiemonitoring-System für biopharmazeutische Werkstätten: Rekonstruktion der intelligenten DNA der elektrischen Steuerung

Intelligentes Energiemonitoring-System für biopharmazeutische Werkstätten: Rekonstruktion der intelligenten DNA der elektrischen Steuerung

Im präzisen Betrieb biofarmazeutischer Werkstätten ist das elektrische System nicht nur die Energiequelle, sondern auch das "Nervenzentrum" der aseptischen Produktion.Von der Kilowatt-Energie-Regulierung von Gefriertrocknern bis hin zur Mikroampereinschätzung von Leckagen in sauberen Zonen,Energieeffizienz und intelligente Steuerung präzise GMP-Konformität und Produktionskosten direkt bestimmenMit einer umfassenden Expertise in der pharmazeutischen Technik im Ausland stellt die Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd.Intelligentes Energiemonitoringsystem, mit einer Drei-in-Eins-Architektur von "Echtzeit-Digital-Twin + adaptive Steuerung + Fernbedienung", um eine energieeffiziente, sichere,und ein konformes elektrisches Ökosystem für Biopharmazeutische Werkstätten. I. Rekonstruktion von drei Schmerzpunkten von Biopharmazeutischen elektrischen Systemen 1Konflikt zwischen Energie-Schwarzen Löchern und Compliance-Rotlinien Der Energieverbrauch in der Werkstatt beträgt 65% für Gefriertrocknungs- und Sterilisationsanlagen.Dies führt zu einer Energieverschwendung von 15 bis 20%. FDA 21 CFR Teil 11 erfordert die Rückverfolgbarkeit kritischer Energiedaten, aber die manuelle Messung hat eine Fehlerquote von bis zu 8%, was den Anforderungen an die Echtzeitprüfung nicht entspricht. 2. Isolierte Ausrüstung und Verzögerungsfehlerreaktion Elektrische Geräte wie Transformatoren, UPS und Klimaanlagen arbeiten unabhängig voneinander, mit einer durchschnittlichen Verzögerung von 2 Stunden bei der Erkennung von Anomalien. Verborgene Fehler in explosionssicheren elektrischen Systemen in sauberen Zonen (z. B. Isolationsalterung, harmonische Verschmutzung) können kaskadierende Sicherheitsrisiken auslösen. 3- Herausforderungen des transnationalen Betriebs und der lokalen Regulierung Ausländische Projekte müssen sich an unterschiedliche Spannungsstandards anpassen (z. B. EU 230V/50Hz, Nordamerika 480V/60Hz), aber traditionelle Steuerungssysteme sind schlecht kompatibel. Vorschriften wie GMP und OSHA stellen strenge Anforderungen an die Echtzeitüberwachung der elektrischen Sicherheitsparameter (z. B. Erdungswiderstand ≤1Ω, Leckzeit ≤0,1 s). II. Drei wesentliche technische Durchbrüche des intelligenten Systems 1. Vollzeit-Domain Digital Twin: Von "Experience Control" zu "Digital Prediction" ▶ Datenerfassungsnetzwerk auf Millisekundenebene EinsatzLoRaWAN drahtlose Sensoren(Genauigkeit: Spannung ±0,5%, Strom ±0,2%) für drei Knotenstufen: Stromverteilräume, Saubere Zonen und Prozessgeräte. Edge-Computing-Gateways entwickelten interne Analyse-Daten in Echtzeit und laden sie auf eine cloudbasierte digitale Zwillingsplattform hoch, um ein 3D-dynamisches Modell des elektrischen Systems der Werkstatt zu konstruieren. ▶ KI-Energieeffizienzoptimierungsmaschine Dynamische Lastbilanz: Prognostiziert Energiespeicher der Anlagen auf der Grundlage von Prozessarbeitsordnungen und passt automatisch Transformator-Kranwechsler und UPS-Ausgang an.Reaktionsverlust während der Erwärmungsphase von Gefriertrocknern kann um 12% reduziert werden. Harmonische Steuerung in geschlossener Schleife: Kompensiert Filter automatisch, indem es Echtzeitsignale von THD (Total Harmonic Distortion) ≥ 5% erfasst, wodurch die Lebensdauer von Präzisionsinstrumenten um mehr als 20% verlängert wird. ▶ Automatische Prüfung der Einhaltung Das System setzt vordefinierte regulatorische Parameterschwellenwerte (z. B. FDA, EU GMP).Es erstellt automatisch Prüfberichte und startet Berichtigungsprozesse.. 2. Adaptives Steuerungsnetz: Ausrüstung mit "autonomem Denken" stärken ▶ Drei-Ebenen-Kontrollarchitektur Kontrollstufe Kernfunktion Technische Konfiguration Ebene des Feldes Schutz der lokalen Ausrüstung (Überspannung/Unterspannung/Leckage), Reaktionszeit < 20 ms mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W Workshop-Ebene Regionale Energieoptimierung (z. B. Betrieb von Klimaanlagen außerhalb der Spitzenzeiten) zur Balancierung von Effizienz und Sauberkeit PLC verteilte Steuerung + industrielle Ethernet Unternehmensebene Vergleiche zwischen Anlagen (z. B. Vergleich des Energieverbrauchs von Gefriertrocknern zwischen verschiedenen Basen), jährliche Formulierung von KPI für Energieeinsparungen BI-Datenanalyseplattform + digitales Dashboard ▶ Prozessverknüpfungssteuerungsmodell Eine tiefe Integration mit BMS (Building Management System) und MES (Manufacturing Execution System) ermöglicht: Wenn sich der Sterilisationstopf erwärmt, steigt die Kühllüftergeschwindigkeit im Stromverteilungsraum automatisch um 30%. Wenn der Differenzdruck in der sauberen Zone > 10 Pa schwankt, wird die Frequenz des Luftzufuhrmotors so eingestellt, dass der Energieverbrauch des Ventilators um 15% gesenkt wird. Weltweiter Fernbetrieb und -wartung: Aufbau eines "Nullzeitunterschied"-Steuerungssystems ▶ Multi-Terminal-Interaktionsplattform PC 端 (PC-Terminal): 3D-Visualisierungsoberfläche für die Echtzeitüberwachung von mehr als 100 elektrischen Parametern, Unterstützung der Erfassung historischer Daten (Genauigkeit bis 1 Minute). 移动端 (Mobilfunk-Terminal): WeChat/APP schaltet kritische Alarme (z. B. Kabeltemperatur >60°C, Anomalien beim Schalten von Schaltkreisen) mit einer Reaktionszeit von
2025-06-06
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Letzter Unternehmensfall über Automatische Steuerung von elektrischen Systemen in der Biopharmazeutischen Werkstatttechnik: Innovationen, die die Produktionsumwandlung vorantreiben

Automatische Steuerung von elektrischen Systemen in der Biopharmazeutischen Werkstatttechnik: Innovationen, die die Produktionsumwandlung vorantreiben

I. Schlüsseltechnologien zur automatischen Steuerung elektrischer Systeme in Biopharmazeutika-Werkstätten- Ich weiß. Programmierbare Logikcontroller (PLCs) spielen die Rolle des zentralen Nervensystems in biopharmazeutischen Werkstätten.zum Beispiel FermentatorenDurch eine vordefinierte Programmlogik,PLCs können die Betriebsparameter von Geräten automatisch an die Echtzeitanforderungen des Produktionsprozesses anpassen, um die Stabilität und Konsistenz des Produktionsprozesses zu gewährleisten.und der im Fermentator gelöste Sauerstoffgehalt in Echtzeit, und steuert automatisch den Betrieb von Heiz-, Rühr-, Belüftungs- und sonstigen Geräten nach vorgegebenen Schwellenwerten,Aufrechterhaltung der optimalen Gärumgebung und Gewährleistung der Stabilität der Arzneimittelqualität. - Ich weiß. Die Sensoren sind wie die "Sinne" der Biopharmazeutischen Werkstätten und liefern wichtige Datenunterstützung für das automatische Steuerungssystem.Drucksensoren, Durchflusssensoren und Biomassensoren sind weit verbreitet, um die Produktionsumgebung und -prozesse umfassend zu überwachen.Temperatur- und Luftfeuchtigkeitssensoren liefern Echtzeit-Feedback zu Innenraumtemperatur- und LuftfeuchtigkeitsdatenDas automatische Steuerungssystem passt den Betrieb der Klimaanlage anhand dieser Daten an, um sicherzustellen, dass der Reinraum stets den Umweltanforderungen für die Drogenproduktion entspricht.Die hohe Präzision und Zuverlässigkeit der Sensoren sind die Grundlage für die Erreichung der Genauigkeit der automatischen Steuerung von elektrischen Systemen.- Ich weiß. Das industrielle Ethernet dient als Schnittstelle für die Datenübertragung zwischen Geräten in biopharmazeutischen Werkstätten sowie zwischen dem Steuerungssystem und der Managementschicht.Sicherstellung einer schnellen und genauen Übermittlung von InformationenEs verbindet Geräte wie SPS, Sensoren und Hostcomputer zu einem organischen Ganzen und ermöglicht die Echtzeit-Austausch und Interaktion von Daten.Betriebsdaten können schnell über das industrielle Ethernet an das Überwachungszentrum hochgeladen werden.Die Manager können den Produktionsstatus in Echtzeit erfassen und Kontrollbefehle über das Netzwerk erteilen, um Fernüberwachung und -verwaltung zu realisieren.Dieses effiziente Kommunikationsnetz verbessert die Effizienz der Produktionskoordination erheblich und unterstützt den intelligenten Betrieb der Werkstatt stark.- Ich weiß. (I) Verbesserung der Qualität und Kohärenz der Produktion- Ich weiß. (II) Steigerung der Produktionseffizienz und der Produktionskapazität- Ich weiß. (III) Reduzierung des Energieverbrauchs und der Betriebskosten- Ich weiß. III. Herausforderungen und Gegenmaßnahmen- Ich weiß. Bei den Biopharmazeutika-Workshops werden verschiedene Arten von Geräten und Steuerungssystemen eingesetzt, und eine nahtlose Integration zwischen den Systemen stellt viele Herausforderungen dar.Die Kommunikationsprotokolle und Schnittstellenstandards verschiedener Gerätelieferanten können unterschiedlich sein., die Schwierigkeiten bei der Systemintegration erhöhen. Um dieser Herausforderung zu begegnen, müssen in der Projektplanungsphase einheitliche technische Normen und Schnittstellenspezifikationen erarbeitet werden.die Anbieter von Ausrüstungen verpflichtet, die Ausrüstung gemäß den Normen zu entwerfen und herzustellen,Gleichzeitig werden fortschrittliche Systemintegrationstechnologien und -werkzeuge wie die Middleware-Technologie eingesetzt, um Datenumwandlung und Kommunikationskoordination zwischen verschiedenen Systemen zu erreichen.Sicherstellung der Kompatibilität und Stabilität der gesamten automatischen Steuerung elektrischer Systeme.- Ich weiß. Durch die digitale Transformation von Biopharmazeutika-Werkstätten stellen die Erzeugung und Übermittlung großer Mengen an Produktionsdaten Risiken für die Datensicherheit und den Schutz der Privatsphäre dar.Die Produktionsdaten enthalten die Kerntechnologie und Geschäftsgeheimnisse der UnternehmenEinmal durchgesickert, wird es große Verluste für Unternehmen verursachen. Daher muss ein vollständiges Datenschutzsystem eingerichtet werden.Die Verschlüsselungstechnologie wird zur Gewährleistung der Sicherheit von Daten während der Übertragung und Speicherung verwendet.. Ein strenges Benutzerberechtigungsmanagement wird eingerichtet, um die Zugriffsniveaus verschiedener Mitarbeiter auf Daten zu begrenzen.Netzwerksicherheitsvorrichtungen wie Firewalls und Intrusion Detection Systeme werden eingesetzt, um illegale Angriffe von außen zu verhindern und die Sicherheit und Integrität der Produktionsdaten zu gewährleisten.- Ich weiß. Die automatische Steuerung von elektrischen Systemen in der Biopharmazeutischen Werkstatttechnik beinhaltet Kenntnisse aus verschiedenen Bereichen, wie Automatisierung, Informationstechnologie,und Biopharmazeutika, und erfordert eine hohe Qualität und umfassende Qualifikation von Fachkräften.Der Mangel an solchen interdisziplinären Fachkräften in der Industrie schränkt die Förderung und Anwendung von automatischen Steuerungstechnologien ein.. Unternehmen sollten die Zusammenarbeit mit Universitäten und wissenschaftlichen Forschungseinrichtungen verstärken, maßgeschneiderte Talente ausbilden,und bieten den Studierenden praktische Möglichkeiten, interdisziplinäre Kenntnisse und Fähigkeiten zu erlernenGleichzeitig sollten die Unternehmen die interne Ausbildung ihrer Mitarbeiter stärken, regelmäßig technische Austausch- und Ausbildungsmaßnahmen organisieren, das berufliche Niveau der bestehenden Mitarbeiter verbessern,Aufbau eines hochwertigen Teams von professionellen Talenten zur Unterstützung von Talenten für den stabilen Betrieb der automatischen Steuerung von elektrischen Systemen.- Ich weiß. Ein Beispiel dafür ist ein großes Biopharmaunternehmen, dessen neu errichtete Biopharmazeutika-Werkstatt eine fortschrittliche automatische Steuerungslösung für elektrische Systeme einführte.Durch die Konstruktion eines Steuerungssystems mit PLC als Kern, kombiniert mit hochpräzisen Sensoren und einem industriellen Ethernet-Kommunikationsnetzwerk, wurde die vollständige Automatisierung des Produktionsprozesses erreicht.Die Konsistenz der Arzneimittel wurde signifikant verbessert, und die Produktqualifizierungsrate von früheren 90% auf über 98% gestiegen.mit einer Erhöhung der Produktionskapazität um 50% und einer Verringerung des Energieverbrauchs um 30%. Bei der Bewältigung der Herausforderungen der SystemintegrationDas Unternehmen arbeitete eng mit den Anbietern von Geräten zusammen, um technische Standards zu vereinheitlichen und erfolgreich die Integration verschiedener Systeme zu erreichen.Durch die Einrichtung eines vollständigen Datenschutzsystems wurde die Sicherheit der Produktionsdaten wirksam gewährleistet.und das interne technische Team war in der Lage, mit verschiedenen Problemen im Betrieb des Systems kompetent umzugehen, um den effizienten und stabilen Betrieb der Werkstatt zu gewährleisten und dem Unternehmen erhebliche wirtschaftliche Vorteile und Marktwettbewerbsfähigkeit zu bringen.- Ich weiß.       Die automatische Steuerung von elektrischen Systemen in der Biopharmazeutischen Werkstatttechnik als Kerntriebkraft für die Industrieentwicklung,Die Kommission hat eine Reihe von Maßnahmen ergriffen, um dieTrotz vieler Herausforderungen, mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Technologie und den gemeinsamen Bemühungen der IndustrieAutomatische Steuerungstechnologie wird im Bereich der Biopharmazeutika eine noch wichtigere Rolle spielen, die eine starke Unterstützung für die Verbesserung der Arzneimittelqualität und den Schutz der öffentlichen Gesundheit bietet und die Biopharmaindustrie dabei unterstützt, sich auf eine intelligentere und effizientere Zukunft zu konzentrieren.      
2025-06-06
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Letzter Unternehmensfall über Hospitalszentraler Versorgungsraum Edelstahlplattform Standdesign (1200×550×200mm)

Hospitalszentraler Versorgungsraum Edelstahlplattform Standdesign (1200×550×200mm)

Anwendungshintergrund Das hier.Plattenstand aus Edelstahlist fürZentralversorgungsräume im Krankenhaus, die einesteril, langlebig und leicht zu reinigenEs bietet eine unterstützende Lösung für medizinische Geräte, Sterilisationsschalen und Instrumentenspeicher.Korrosionsbeständige Strukturerfüllt die strengen Hygieneanforderungen der medizinischen Umgebung. Konstruktionsvorgaben 1. Abmessungen und Struktur Gesamtgröße:1200 mm (L) × 550 mm (W) × 200 mm (H) Optimiert fürSterilisationskarren, Geräteträger und Medizinprodukte Niedrigprofilkonstruktion (Höhe 200 mm)gewährleistet Stabilität und erlaubt gleichzeitig einen einfachen Zugang Rahmenmaterial:38×38×1.0304 quadratisches Rohr aus Edelstahl Hohe Festigkeit und Steifigkeitzur Unterstützung schwerer medizinischer Ausrüstung Glatte, nicht poröse Oberflächeverhindert Bakterienansammlung Widerstandsfähig gegen Chemikalien, Feuchtigkeit und Sterilisation bei hoher Temperatur 2. Verstellbare Füße (4 Einheiten) mit einer Breite von mehr als 30 mmfürStabilität auf unebenen Böden Rutschsicherung und Schwingungsdämpfungzur Verhinderung der Bewegung der Ausrüstung Leichte Höhenregelungfür die Ausgleichung von Krankenhausböden Wichtige Vorteile für die medizinische Anwendung ✔Hygienische Gestaltung- Ich weiß.Einfach zu desinfizierenmit Reinigungsmitteln für Krankenhäuser; keine Rost oder Korrosion✔Schwerlastlastkapazität️ Unterstützung von Sterilisationsbehältern, Chirurgieinstrumenten und Medizinprodukten✔Glattes, nahtloses Schweißen️ Keine Spalten, an denen sich Bakterien oder Kontaminanten ansammeln können✔Mobilitätsfreundlich️ Kompatibel mit Krankenwagen und -wagen, wenn nötig Anpassungsmöglichkeiten Elektropolierte oder antimikrobiell beschichtete Oberflächen Zusätzliche Stützstangenfür schwerere Lasten Verriegelungsrollen (optional)für die mobile Verwendung Das hier.Plattformständer aus medizinischem Edelstahlist eine ideale Lösung fürZentrale Abteilungen für sterile Versorgung (CSSD), Operationsräume und LaborbereicheFür.spezialisierte Krankenhausbedürfnisse, kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen. Kontaktieren Sie uns für Angebote, technische Zeichnungen und Anpassungen!    
2025-06-24
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Letzter Unternehmensfall über Elektrische Lift-Pass-Box-Designlösung: Die perfekte Integration von Sicherheit, Intelligenz und Effizienz

Elektrische Lift-Pass-Box-Designlösung: Die perfekte Integration von Sicherheit, Intelligenz und Effizienz

2025-06-24
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Letzter Unternehmensfall über 2017 Designstandards für Lebensmittelfabriken: Der Eckpfeiler der Lebensmittelsicherheitsproduktion

2017 Designstandards für Lebensmittelfabriken: Der Eckpfeiler der Lebensmittelsicherheitsproduktion

In der Lebensmittelindustrie stehen die Sicherheit und Standardisierung der Produktionsumgebung in direktem Zusammenhang mit der Gesundheit der Verbraucher.2017Konstruktionsnormen für Lebensmittelfabrikenist eine wichtige Leitlinie für den Bau und die Renovierung von Lebensmittelfabriken in Singapur, die die Lebensmittelsicherheit aus mehreren Dimensionen schützt.hat diese Norm eingehend erforscht und aktiv umgesetzt, die ihre fachlichen Fähigkeiten nutzt, um Lebensmittelunternehmen bei der Schaffung konformer und effizienter Produktionsräume zu unterstützen. I. Vertiefte Auslegung der Grundbestimmungen von SS 585:2017 Die Norm SS 585:2017 deckt verschiedene Aspekte der Lebensmittelfabriken ab, einschließlich der Auswahl der Standorte, der Anordnung, der Einrichtungen und Ausrüstung sowie des Hygienemanagements.Diese Bestimmungen arbeiten zusammen, um eine strenge Verteidigungslinie für die Lebensmittelsicherheitsproduktion zu schaffen.- Ich weiß. (I) Voraussetzungen für die Standortwahl - Ich weiß. Klassifizierung der Klausel Besondere Anforderungen Schlüsseldaten/Indikatoren Designprinzipien Anforderungen an die Standortwahl Vermeiden Sie Verschmutzungsquellen wie Abfalldeponien und chemische Anlagen; das Gelände sollte höher sein als die umliegenden Gebiete, um eine Überflutung zu vermeiden. Die Entfernung von den Verschmutzungsquellen sollte ≥ 500 m betragen; der Höhenunterschied des Geländes sollte ≥ 0,5 m betragen Verhindern, dass externe Schadstoffe durch Luft, Wasser und andere Mittel in die Fabrik gelangen, was sich auf die Lebensmittelrohstoffe und die Produktionsumgebung auswirken kann.Ein höheres Gelände fördert eine natürliche Drainage, die Auswirkungen von Überschwemmungen auf die Fabrik zu verringern - Ich weiß. (II) Ausgestaltung des Workshops Was die Anordnung der Werkstatt betrifft, so ist nicht nur die klare Trennung von Produktionsflächen, Lagerflächen und Büroräumen, sondern auch eine eigenständige Fußgänger- und Logistikverbindung erforderlich.die Reinheitsniveaus der verschiedenen Funktionsbereiche müssen auch den Produktionsanforderungen entsprechenSo ist beispielsweise das Reinheitsniveau in Lebensmittelverarbeitungsbereichen in der Regel höher als in Rohstofflagerbereichen, und die Einrichtung von Pufferzonen zwischen den Bereichen ist von großer Bedeutung.Die Pufferzonen sollten mit Handwasch- und Desinfektionsanlagen ausgestattet sein., Luftduschen usw., wodurch wirksam verhindert wird, dass von Personal und Materialien getragene Schadstoffe in hochreine Bereiche gelangen. - Ich weiß. Klassifizierung der Klausel Besondere Anforderungen Schlüsseldaten/Indikatoren Designprinzipien Workshop Layout Klar getrennte Produktionsflächen, Lagerflächen und Büroräume; unabhängige Fußgänger- und Logistikkanäle; Aufbau von Pufferzonen in verschiedenen Funktionsbereichen Für die Trennung verschiedener Funktionsbereiche sind physische Trennwände erforderlich; die Breite der Kanäle sollte ≥ 1,5 m betragen; die Fläche der Pufferzone sollte ≥ 6 m2 betragen Physische Trennwände und unabhängige Kanäle verhindern die Kreuzkontamination von Fußgängern und Logistik; Pufferzonen können Personal und Materialien reinigen, die in hochreine Bereiche gelangen. - Ich weiß. - Luftreinigung Die Luftreinigung in sauberen Werkstätten ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Lebensmittelsicherheit.Um dieses Ziel zu erreichen, sind nicht nur hochwirksame Filter erforderlich, sondern auch eine vernünftige Gestaltung der Luftströmungsorganisation.die die Schadstoffe in Innenräumen wirksam verdünnen könnenDie Einrichtung der Reinigungsräume wird durch den Prinzip des Kolbenstroms schnell entsorgt. - Ich weiß. Klassifizierung der Klausel Besondere Anforderungen Schlüsseldaten/Indikatoren Designprinzipien Luftreinigung Saubere Werkstätten müssen das entsprechende Sauberkeitsniveau erreichen; regelmäßig Luftsauberkeit und Mikrobialgehalt ermitteln Es wird empfohlen, die Sauberkeit der mit Lebensmitteln in direkter Berührung kommenden Bereiche auf die ISO-Klasse 8 zu erhöhen; eine umfassende Inspektion wird mindestens einmal im Quartal durchgeführt. Die hocheffiziente Filtration und die wissenschaftliche Organisation des Luftflusses sorgen für saubere Luft, und regelmäßige Inspektionen sorgen dafür, dass die Reinigungseffekte den Standards entsprechen. - Ich weiß. (IV) Temperatur- und Luftfeuchtigkeitskontrolle Die verschiedenen Lebensmittelarten haben unterschiedliche Anforderungen an Temperatur und Luftfeuchtigkeit.mit einer Luftfeuchtigkeitskontrolle von 50% bis 60% zur Verhinderung der Feuchtigkeit und Verklebung von Rohstoffen wie MehlIn der Kühlhalle der Fleischverarbeitung sollte die Temperatur bei 0 - 4°C und die Luftfeuchtigkeit bei 60% - 70% geregelt werden.die nicht nur das Wachstum von Mikroorganismen hemmen, sondern auch die Dehydrierung und Verschlechterung von Fleisch verhindern können- Ich weiß. - Ich weiß. Klassifizierung der Klausel Besondere Anforderungen Schlüsseldaten/Indikatoren Designprinzipien Temperatur- und Luftfeuchtigkeitskontrolle Stellen Sie entsprechend der Art des Lebensmittels geeignete Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsbereiche fest; der Schwankungsbereich von Temperatur und Luftfeuchtigkeit muss innerhalb eines kontrollierbaren Intervalls liegen. Temperaturkontrolle im Kühlraum bei 0 - 4°C, Luftfeuchtigkeit bei 60% - 70%; Temperaturschwankung ± 1°C, Luftfeuchtigkeitsschwankung ± 5% Eine präzise Temperatur- und Luftfeuchtigkeitskontrolle schafft eine geeignete Umgebung für die Lagerung und Verarbeitung von Lebensmitteln, wodurch das Risiko von Qualitätsveränderungen verringert wird - Ich weiß. (V) Abwassersystem Die Steigung von Abwasserschläufe beeinflusst unmittelbar die Abwassereffizienz.Verhinderung von Wasseransammlungen und BakterienzuchtGleichzeitig sollten Filter und P-Fallen an den Abflussöffnungen installiert werden. Filter können feste Abfälle abfangen, um Verstopfungen von Rohren zu verhindern,und P-Fallen können den Rückfluss von Gerüchen und schädlichen Gasen aus der Kanalisation in die Werkstatt verhindern- Ich weiß. - Ich weiß. Klassifizierung der Klausel Besondere Anforderungen Schlüsseldaten/Indikatoren Designprinzipien Abwassersystem Abwasserleitungen müssen eine Neigung haben, um eine Ansammlung von Wasser zu verhindern; An Abwasserleitungen müssen Filter und P-Fallen installiert werden. Die Neigung der Abflussrohre sollte ≥ 2% betragen; die Porengröße des Filters ≤ 5 mm Eine angemessene Steigung und eine angemessene Abflussleitung sorgen für eine reibungslose Ableitung und verhindern Umweltverschmutzung in der Werkstatt. - Ich weiß. II. Reichhaltige Anwendungsbeispiele und bemerkenswerte Auswirkungen der Norm (I) Renovierungsprojekt einer Backwarenfabrik in Singapur Vor der Einführung der Norm SS 585:2017 hatte die Fabrik mehrere Probleme: Der Rohstofflagerstand war zu nahe am Verarbeitungszentrum und es gab keine wirksame Trennwand.So sind Rohstoffe wie Mehl anfällig für die Absorption von Gerüchen, die im Verarbeitungsgebiet entstehen.Das Lüftungssystem der Werkstatt war unvollkommen, was zu einer hohen Luftfeuchtigkeit führte, und einige Backwaren wurden feucht. Nach einer Neuplanung nach der Norm wurde der Rohstofflagerbereich in einen unabhängigen Bereich verlagert und feuchtigkeits- und geruchsfeste Trenntüren installiert.Um die Luftqualität in der Werkstatt zu verbessern und die Luftfeuchtigkeit streng zu kontrollieren, wurde ein Frischluftsystem mit hochwirksamen Filtern eingeführt.In der Zwischenzeit wurde der Produktionsprozess optimiert, um einen einseitigen Rohstofffluss vom Lagerbereich zum Verarbeitungsbereich und anschließend zum fertigen Produktbereich zu ermöglichen.die Feuchtigkeit der Erzeugnisse sank von 12% auf 3%Die Produktionsumgebung verbesserte sich erheblich und die Produktqualität wurde deutlich verbessert. - Ich weiß. (II) Projekt zur Modernisierung einer Fleischverarbeitungsfabrik in Singapur Das ursprüngliche Temperatur- und Luftfeuchtigkeitssystem der Fabrik war veraltet und konnte die Temperatur im Kühlraum nicht genau steuern.die zum Auftauen und Wiederauftauen einiger Fleischprodukte führen, was sich auf die Fleischqualität und die Haltbarkeit auswirkte. Darüber hinaus gab es Probleme mit dem Abflusssystem, wie z. B. eine unzureichende Rohrverschiebung und das Fehlen von Filteranlagen an den Abflussstellen,Dies führt zu schlechter Abwasserentladung und häufiger Wasseransammlung im Werkstattboden.- Ich weiß. Nach der Modernisierung nach dem Standard SS 585:2017 wurde ein intelligentes Temperatur- und Luftfeuchtigkeitskontrollsystem installiert, das die Temperatur und Luftfeuchtigkeit in Echtzeit überwachen und anpassen kann.Die Abwasserleitungen wurden neu verlegt, um sicherzustellen, dass die Steigung den Standards entsprichtNach der Renovierung sank die Mikrobielle Über-Standardrate der Produkte von 8% vor der Renovierung auf 1,2%.Produktionseffizienz um 15% erhöht, und die Produktverluste durch Temperatur- und Feuchtigkeitsprobleme um 20% reduziert wurden. Sowohl die wirtschaftlichen Vorteile als auch das Niveau der Lebensmittelsicherheit wurden deutlich verbessert. III. Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd.: Ein tieferer Praktiker des Standards SS 585:2017 (I) Lösungen zur Luftreinigung Die von der Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. entwickelte, hocheffiziente Luftreinigungsanlage verwendet hocheffiziente H13-Filter mit einer Filterwirksamkeit von 99.99% für Partikel von 0.3 μm, so daß die Luftreinheit in der Werkstatt stabil auf ISO-Klasse 8 oder sogar höhere Standards ankommt.Das Unternehmen verfügt über ein professionelles Design-Team für die Luftflussorganisation, das die vernünftigsten Luftversorgungs- und Rückgabepläne nach dem Workshop-Layout und den Produktionsanforderungen entwerfen kann.In großen Lebensmittelverarbeitungsbetrieben wird beispielsweise die Luftströmungsorganisation von oberseitiger Versorgung und doppelseitiger Rückkehr angewendet.Effektive Vermeidung von Sackgassen und gleichmäßige Verteilung der sauberen Luft- Ich weiß. (II) Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsregelungssystem Das Temperatur- und Luftfeuchtigkeitssteuerungssystem des Unternehmens verfügt über eine hochtechnische Regulierung mit einer Temperaturgenauigkeit von ± 0,5 °C und einer Luftfeuchtigkeit von ± 3%.Es kann personalisierte Lösungen entsprechend den unterschiedlichen Bedürfnissen der Lebensmittelproduktion anpassenZum Beispiel: the temperature and humidity control system designed for chocolate production workshops can stably control the workshop temperature at 18 - 22°C and humidity at 40% - 50% in high - temperature summer environments, wodurch Schokolade nicht schmilzt und an der Oberfläche glasiert und die Produktqualität gewährleistet wird. - Ich weiß. III) Gesamtplanung und Dienstleistungen Neben der Lieferung von Kerngeräten bietet die Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. auch One-Stop-Dienstleistungen für die Planung und Konstruktion vor dem Bau an.Installation und Inbetriebnahme von GerätenIn der Planungs- und Konstruktionsphase wird das Team des Unternehmens die Produktionsprozesse, Produkttypen und andere Informationen der Lebensmittelunternehmen gründlich verstehen,und eine wissenschaftliche und vernünftige Planung der Werkstatt in Kombination mit der SS 585:2017-Norm, einschließlich der Aufteilung der Funktionsbereiche, der Gestaltung von Fußgänger- und Logistikkanälen und der Anordnung von Lüftungs- und Abwassersystemen.jede Verbindung wird streng kontrolliert, um einen stabilen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten, und alle Indikatoren erfüllen die NormvorschriftenIn Bezug auf die Wartung nach dem Verkauf werden regelmäßige Inspektionsdienste zur raschen Erkennung und Lösung von Problemen bereitgestellt, die während des Betriebs der Geräte auftreten.Gewährleistung der kontinuierlichen konformen Produktion von LebensmittelfabrikenMit jahrelanger Erfahrung in der Industrie und einem professionellen technischen Team hat das Unternehmen mehr als 50 Lebensmittelunternehmen erfolgreich bei der Fertigstellung von Werksupgrade- und Renovierungsprojekten unterstützt.Einheitliche Lobwörter von Kunden- Ich weiß. Einhaltung der Singapore Standard SS 585:2017Konstruktionsnormen für Lebensmittelfabrikenist der Schlüssel für Lebensmittelunternehmen, um eine sichere Produktion zu erreichen und ihre Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt zu verbessern.ist bereit, mit seinen fachlichen Fähigkeiten mit Lebensmittelunternehmen zusammenzuarbeiten, um gemeinsam Lebensmittelproduktionsumgebungen zu schaffen, die hohen Standards entsprechen, die Lebensmittelsicherheit zu sichern und zur gesunden Entwicklung der Lebensmittelindustrie beizutragen.  
2025-06-24
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Letzter Unternehmensfall über Custom Cleanroom Booth Experten für Elektronikfabriken, Qualitätssicherung durch den Hersteller

Custom Cleanroom Booth Experten für Elektronikfabriken, Qualitätssicherung durch den Hersteller

Im Bereich der Elektronikfertigung kann selbst ein einzelnes Staubkorn ein „tödlicher Killer“ für Präzisionskomponenten sein. Von der Chipherstellung bis zur Präzisionsmontage erfordert jeder Schritt eine äußerst strenge Reinraumumgebung. Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., als Hersteller mit jahrelanger Erfahrung in der Reinigungsgeräteindustrie, bietet professionelle, kundenspezifische Reinraumkabinenlösungen und schafft einen staubfreien und sorgenfreien Produktionsraum für Elektronikfabriken.​ I. Hersteller: Keine Zwischenhändler-Aufschläge​ Im Gegensatz zu Handelsunternehmen und Distributoren besitzt Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. eine eigene Produktionsstätte. Jeder Aspekt, von Forschung und Entwicklung über die Beschaffung von Rohmaterialien bis hin zu Produktion und Qualitätskontrolle, wird streng von unserem hauseigenen Team kontrolliert. Ohne die mehrfachen Aufschläge von Zwischenhändlern können wir unseren Kunden die größten Preisvorteile bieten, so dass Elektronikfabriken hochwertige Reinraumkabinen zu wirtschaftlicheren Kosten erhalten. Darüber hinaus können wir als Hersteller schneller auf die Bedürfnisse der Kunden reagieren. Von der Kommunikation über kundenspezifische Lösungen bis hin zur Produktlieferung und -installation wird der gesamte Prozess effizient durchgeführt, wodurch sich der Projektzyklus erheblich verkürzt. II. Maßgeschneiderte Lösungen: Erfüllung der vielfältigen Bedürfnisse von Elektronikfabriken​ Die Produktionsprozesse in Elektronikfabriken variieren stark, was zu unterschiedlichen Anforderungen an Reinraumkabinen führt. Cleanroom Construction versteht dies gut. Unser professionelles Team führt Vor-Ort-Besuche in Elektronikfabriken durch, um wichtige Informationen wie Produktionsprozesse, Geräteanordnung und Reinheitsanforderungen gründlich zu verstehen und Reinraumkabinen an die tatsächlichen Bedürfnisse anzupassen. Ob es sich um einen kleinen lokalen Reinigungsbereich oder einen großen Reinraum auf Werkstattebene handelt; ob besondere Anforderungen an Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Windgeschwindigkeit oder spezifische Brandschutz- und Antistatikstandards erfüllt werden müssen, wir können die am besten geeigneten Lösungen anbieten. Jedes Detail, von der Gestaltung der Kabinenstruktur und der Auswahl hocheffizienter Filter bis hin zum Beleuchtungssystem und der Planung der Luftstromorganisation, wird sorgfältig berücksichtigt, um sicherzustellen, dass die Reinraumkabine perfekt zur Produktion von Elektronikfabriken passt.​ III. Fortschrittliche Technologie: Sicherstellung der Reinheitsqualität​ Als professioneller Hersteller in der Branche ist Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. mit fortschrittlichen Produktionsanlagen und ausgereiften Produktionsprozessen ausgestattet. Wir verwenden hochwertige Materialien zur Herstellung von Reinraumkabinen. Der Rahmen besteht aus hochfester Aluminiumlegierung oder Edelstahl, die leicht, stark und korrosionsbeständig ist; die Gehäusestruktur verwendet hochwertige Sandwichplatten, die hervorragende Wärmeisolations-, Schalldämmungs- und Abdichtungseigenschaften aufweisen. In Bezug auf die Luftreinigungstechnologie sind unsere Reinraumkabinen mit hocheffizienten Filtern ausgestattet, die Staubpartikel größer als 0,3 Mikrometer effektiv filtern können, wodurch Reinheitsgrade von ISO 4 bis ISO 8 problemlos erreicht werden, was den strengen Anforderungen verschiedener Elektronikproduktionsprozesse an saubere Umgebungen entspricht. Gleichzeitig gewährleisten wir durch eine wissenschaftliche Luftstromorganisationsplanung einen gleichmäßigen Luftstrom innerhalb der Reinraumkabine, vermeiden Wirbel und tote Ecken und erhalten eine stabile, saubere Umgebung. ​ IV. One-Stop-Service: Sorgenfreier After-Sales-Support​ Von der Projektberatung über die Lösungsentwicklung bis hin zu Produktion, Installation, Inbetriebnahme und Wartung bietet Cleanroom Construction einen One-Stop-Service. Unser Installationsteam ist sehr erfahren und kann den Bau von Reinraumkabinen schnell und standardmäßig abschließen, wodurch die Auswirkungen auf die normale Produktion von Elektronikfabriken minimiert werden. Nach der Projektabwicklung bieten wir auch umfassenden After-Sales-Support an, indem wir regelmäßig Kunden besuchen, um den Betriebszustand der Reinraumkabinen zu überprüfen; bei Problemen reagiert und löst unser After-Sales-Team diese in kürzester Zeit, so dass sich Elektronikfabriken ohne Sorgen auf die Produktionsabläufe konzentrieren können.​ Die Wahl von Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. bedeutet die Wahl der Qualität und Garantie eines Herstellers sowie professionelle, kundenspezifische Reinraumkabinenlösungen. Wir fertigen Produkte mit Einfallsreichtum und bedienen Kunden mit Aufrichtigkeit, um Elektronikfabriken zu helfen, hochwertigere elektronische Produkte in einer sauberen Umgebung herzustellen und sich einem breiteren Markt zuzuwenden. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen, um eine saubere Zukunft für die Elektronikfertigung zu schaffen!  
2025-06-24
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Letzter Unternehmensfall über Hospitalszentraler Versorgungsraum Edelstahlplattform Standdesign (1200×550×200mm)

Hospitalszentraler Versorgungsraum Edelstahlplattform Standdesign (1200×550×200mm)

Anwendungshintergrund DieserEdelstahl-Plattformständerist fürKrankenhaus-Zentralsterilisationsabteilungenkonzipiert und bietet einesterile, langlebige und leicht zu reinigendeUnterstützungslösung für medizinische Geräte, Sterilisationstabletts und Instrumentenlagerung. Seinekorrosionsbeständige Strukturerfüllt die strengen Hygieneanforderungen medizinischer Umgebungen. Konstruktionsmerkmale 1. Abmessungen & Struktur Gesamtgröße: 1200 mm (L) × 550 mm (B) × 200 mm (H) Optimiert fürSterilisationswagen, Instrumententabletts und die Platzierung medizinischer Geräte Flaches Design (200 mm Höhe)sorgt für Stabilität und ermöglicht gleichzeitig einen einfachen Zugang Rahmenmaterial: 38×38×1.0304 Edelstahl-Quadratrohr Hohe Festigkeit & Steifigkeitzur Unterstützung schwerer medizinischer Geräte Glatte, porenfreie Oberflächeverhindert die Ansammlung von Bakterien Beständig gegen Chemikalien, Feuchtigkeit und Hochtemperatursterilisation 2. Verstellbare Füße (4 Einheiten) Verstellbare Füße aus Edelstahl oder NylonfürStabilität auf unebenen Böden Rutschfest & vibrationsdämpfendzur Verhinderung von Gerätebewegungen Einfache Höhenverstellungzum Ausrichten auf Krankenhausböden Wichtige Vorteile für den medizinischen Einsatz ✔ Hygienisches Design – Leicht zu desinfizierenmit Krankenhausreinigern; kein Rost oder Korrosion✔ Hochbelastbarkeit – Unterstützt Sterilisationsbehälter, chirurgische Instrumententabletts und medizinische Geräte✔ Glattes, nahtloses Schweißen – Keine Spalten für die Ansammlung von Bakterien oder Verunreinigungen✔ Mobilitätsfreundlich – Bei Bedarf kompatibel mit medizinischen Wagen und Trolleys Anpassungsoptionen Elektropolierte oder antimikrobiell beschichtete Oberflächen Zusätzliche Stützstangenfür schwerere Lasten Lenkrollen mit Feststellfunktion (optional)für den mobilen Einsatz Diesermedizinische Edelstahl-Plattformständerist eine ideale Lösung fürZentralsterilisationsabteilungen (ZSVA), Operationssäle und Laborumgebungen. Fürspezifische Krankenhausanforderungen, kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen. Kontaktieren Sie uns für Angebote, technische Zeichnungen und Anpassungen!    
2025-06-24
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