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Letzter Unternehmensfall über Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. Zertifizierungen

Tiefgehende Analyse und Konstruktionsrichtlinien für das Rückluft-Säulensystem in Reinräumen der Klasse 100

2025-07-22

Letzter Unternehmensfall über Tiefgehende Analyse und Konstruktionsrichtlinien für das Rückluft-Säulensystem in Reinräumen der Klasse 100
I. Systemzusammensetzung und Materialanalyse
1.1 Hauptrahmenstruktur

Das Rückluft-Säulensystem verwendet eine Kombination aus hochfesten Aluminiumlegierungsprofilen:

Aluminium-Basisschiene: Als tragende Grundlage werden 6063-T6 eloxierte Profile verwendet, mit einer Kanaltiefe von 50 mm, einer Wandstärke von 2 mm und einer eloxierten Beschichtungsdicke ≥15μm.

Winkelaluminiumverstärkung: Spezielles L30×30×2mm Reinraum-Winkelaluminium mit leitfähiger Oxidationsbehandlung gewährleistet einen Oberflächenwiderstand im Bereich von 10⁴-10⁶Ω.

1.2 Luftstromkanal-Design

Das Rückluftsystem verwendet ein symmetrisches bilaterales Design:

Freie Breite des Rückluftkanals: 400 mm, innen mit perforierten Aluminiumplatten ausgekleidet (Öffnung Φ3 mm, Perforationsrate 28%).

Eine 50 mm dicke Glasfaser-Schallabsorptionsschicht ist auf der Rückseite installiert, mit einem NRC (Noise Reduction Coefficient) ≥0,85.

Das Luftstromführungssystem verwendet 45° geneigte Prallbleche im Abstand von 80 mm, um einen laminaren Strömungsübergang zu gewährleisten.

1.3 Abdichtungs-Übergangskomponenten

Das System verwendet eine dreifache Abdichtungsgarantie:

Aluminiumlegierung-Inneneck-Säule: R30mm Bogenübergangsdesign mit vorinstallierten EPDM-Dichtungsstreifen.

Aluminiumlegierung-Außeneck-Säule: 88° Konvexwinkel-Design mit integrierten Anti-Staub-Führungsneigungen.

Dichtungsmittel-System: Zweikomponenten-Silikondichtungsmittel mit einer Dehnung nach der Aushärtung ≥300%.

II. Wichtige Bauprozesse
2.1 Hochpräzise Positionierungskonstruktion

Vermessung und Layout:

Verwendet eine Totalstation der Klasse 0,5" für die 3D-Koordinatenpositionierung.

Implementiert ein "Dreistufen-Verifizierungssystem" mit einem endgültigen Positionierungsfehler ≤0,5 mm/m.

Erdbebensicheres Nivelliersystem:

Basisisolationspads verwenden Naturkautschukprodukte (Härte 60±5 Shore A).

Nivellierschrauben sind mit Sicherungsscheiben ausgestattet, um eine langfristige Stabilität zu gewährleisten.

2.2 Verbundabdichtungskonstruktion

Mehrschichtiges Abdichtungssystem:

Erste Schicht: EPDM-Dichtungsstreifen mit 30±2% Vorkompression.

Zweite Schicht: Polyurethanschaum-Füllstoff mit 250% Expansionsrate.

Dritte Schicht: Endgültige Silikondichtmittel-Anwendung.

Spezielle Knotenbehandlung:

Innen- und Außeneckverbindungen verwenden spezielle Übergangsverbinder.

Wanddurchdringungsknoten sind mit Edelstahlhülsen (δ=1,2 mm) ausgestattet.

III. Qualitätskontrollpunkte
3.1 Materialakzeptanzstandards
Komponente Prüfpunkt Qualifizierungsstandard
Aluminiumprofile Oberflächenrauheit Ra≤0,8μm
Dichtungsmittel Aushärtezeit Oberfläche trocken ≤30min
Perforierte Platten Öffnungstoleranz ±0,05mm
3.2 Steuerung des Bauprozesses

Reinheitskontrolle:

Partikelanzahl im Kernarbeitsbereich ≤3520 Stk./m³.

Werkzeuge und Materialien müssen einer Alkoholwischung und einer Ionisationsluft-Entfernung von Staub unterzogen werden.

Maßkontrolle:

Vertikalitätsabweichung ≤1 mm/2 m.

Fugenversatz ≤0,2 mm.

IV. Wartungsspezifikationen

Routinemäßige Wartung:

  • Wöchentliche Inspektion des Zustands der Dichtungsstreifen.
  • Monatliche Reinigung der Rückluftfilter.

Periodische Tests:

  • Vierteljährliche Luftdichtheitsprüfung.
  • Jährliche Strukturschwingungsprüfung.

Dieses Rückluft-Säulensystem-Design berücksichtigt die besonderen Anforderungen von Reinräumen. Durch die präzise Montage der Komponenten und strenge Bauüberwachung gewährleistet das System einen langfristig stabilen Betrieb. Es wird empfohlen, vor der Konstruktion Prozess-Mockups zu erstellen und sich strikt an die Reinraum-Baustandards zu halten.