Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. Unternehmensfälle

In zahlreichen Industriezweigen und in hochtechnologischen Forschungs - und Entwicklungsbereichen war das Problem der Wärmeableitung schon immer eine entscheidende Herausforderung, die dringend überwunden werden mußte.Als professioneller Hersteller von Reinigungsgeräten, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., wird Ihnen eine detaillierte Interpretation der Anwendungsszenarien des PCW-Kühlsystems, eines leistungsstarken Wärmeabbauwerkzeugs, liefern,um Ihnen zu helfen, richtige Entscheidungen zu treffen und Ihre Produktionsprozesse zu optimieren. 1Elektronische Chipherstellung: Doppelsicherung von Präzision und Stabilität   Elektronische Chips sind das "Gehirn" der modernen Technik, deren Herstellung sehr heikel und die Temperaturanforderungen nahezu streng sind.In Kernverfahren wie der LithographieBei der Verarbeitung von Spinnern, der Verarbeitung von Spinnern, der Verarbeitung von Spinnern, der Verarbeitung von Spinnern, der Verarbeitung von Spinnern, der Verarbeitung von Spinnern, der Verarbeitung von Spinnern, der Verarbeitung von Spinnern, der Verarbeitung von Spinnern, der Verarbeitung von Spinnern, der Verarbeitung von Spinnern, der Verarbeitung von Spinnern, der Verarbeitung von Spinnern, der Verarbeitung von Spinnern, der Verarbeitung von Spinnern, der Verarbeitung von Spinnern, der Verarbeitung von Spinnern, der Verarbeitung von Spinnern, der Verarbeitung von Spinnern, der Verarbeitung von Spinnern, der Verarbeitung von Spinnern, der Verarbeitung von Spinnern, der Verarbeitung von Spinnern, der Verarbeitung von Spinnern, der Verarbeitung von Spinnern, der Verarbeitung von Spinnern, der Verarbeitung von Spinnern, der Verarbeitung von Spinnern, der Verarbeitung von Spinnern und der Spinnern.mit seiner hervorragenden Temperaturkontrolle, kann sich eng an die Chipherstellungsanlage befestigen, eine große Menge Wärme in Echtzeit ablassen und die Gerätetemperatur stets im idealen Bereich halten.Es schafft eine stabile und geringe Temperaturumgebung für die Chipherstellung.Dies hilft den Chipfirmen, die Produktionskapazität und die Produktqualität zu erhöhen und die Spitzenpositionen der Spitzentechnologie zu erlangen. 2Biomedizinische Forschung und Entwicklung: Schutz der reinen und niedrigen Temperaturen der Lebenswissenschaften   Biomedizinische Labore sind wie eine "wissenschaftliche Wiege", in der Hoffnung gefördert wird.Geräte wie Gensequenzer und leistungsstarke Flüssigchromatographen erzeugen bei langem Betrieb WärmeÜbermäßige Temperatur beeinträchtigt nicht nur die Detektionsgenauigkeit der Geräte, sondern kann auch die Aktivität biologischer Proben beeinträchtigen.Das PCW-Kühlsystem kann Kühllösungen nach Bedarf anpassenDurch die Zirkulation reiner und verschmutzungsfreier Kühlmittel bietet es eine geeignete Niedertemperaturumgebung für diese teuren und sensiblen Instrumente.Gewährleistung der Richtigkeit der VersuchsdatenEs legt eine solide Grundlage für Durchbrüche in der biomedizinischen Forschung und Entwicklung, beschleunigt den Prozess der Entwicklung neuer Medikamente und schützt mehr Leben. 3. Produktion von Batterien für neue Energien: Die "Kühlkraft" hinter der Batteriepalette   Mit dem weltweiten Streben nach sauberer Energie boomt die neue Batterieindustrie.eine große Menge Wärme muss rechtzeitig abgeführt werdenDas PCW-Kühlsystem greift effizient ein und kühlt die hochtemperaturen Batteriekomponenten schnell ab.Vermeidung von Problemen wie Leistungsabnahme und Ausbuchtung von Batteriematerialien durch ÜberhitzungEs gewährleistet die Beständigkeit und Sicherheit der Batterien, verlängert die Lebensdauer der Batterien, stellt ein zuverlässiges "Power-Heart" für neue Energiefahrzeuge, Energiespeicherkraftwerke usw. zur Verfügung.und fördert die grüne Energie-Revolution auf eine neue Reise. 4. Rechenzentren: Die kühle Unterstützung für die digitale Welt   Im Zeitalter der Informationsexplosion übernehmen Rechenzentren massive Datenspeicher- und Rechenarbeiten.Wenn die Wärme nicht effektiv abgeführt werden kann, Server sind anfällig für Probleme wie Abstürze, Berechnungsfehler und sogar Hardwareschäden, was die Datensicherheit und die Betriebskontinuität ernsthaft beeinträchtigt.mit seiner leistungsstarken Kühlkapazität, kombiniert mit einer intelligenten Temperaturkontrolle, sorgt dafür, dass sich der Serverraum stets in einem geeigneten Temperaturbereich befindet, so dass Daten reibungslos laufen können.Sie schützt digitale Branchen wie Internetunternehmen und Finanzinstitute., um den stabilen Wohlstand der digitalen Wirtschaft zu gewährleisten. 5Hochwertige Präzisionsbearbeitung: Die Temperaturkontrolle Meister der Schnitzverfahren   Bei der hochpräzisen Bearbeitung wird die Bearbeitungsgenauigkeit auf Mikrometer- oder sogar Nanometer-Ebene erreicht.und Fräsmaschinen können bei Schneid- und Schleifverfahren thermische Verformungen von Werkstücken und Werkzeugen verursachenDas PCW-Kühlsystem ist wie ein hochqualifizierter Temperaturkontrollmeister, der die Temperatur der Bearbeitungsmaschinen genau reguliert.Verhinderung der thermischen VerformungEs ermöglicht, mechanische Teile sorgfältig in einer nahezu perfekten Temperaturumgebung zu schnitzen, wodurch die Oberflächenqualität und die Maßgenauigkeit der Produkte verbessert werden,und erfüllen die strengen Anforderungen an Präzisionsteile in Bereichen wie Luft- und Raumfahrt und High-End-Equipment-Herstellung.   Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. konzentriert sich auf die Forschung, Entwicklung und Produktion von Reinigungsgeräten.Das PCW-Kühlsystem unseres Unternehmens ist von hervorragender Qualität und hoher AnpassungsfähigkeitEgal, in welcher Branche Sie tätig sind, solange Sie mit Herausforderungen im Bereich der Wärmeableitung konfrontiert sind, können wir Lösungen für Sie maßgeschneidert anbieten, Ihnen professionelle Ausrüstung und umsichtige Dienstleistungen anbieten,und gemeinsam eine neue Situation effizienter und stabiler Produktion schaffenFalls nötig, kontaktieren Sie uns gerne.  

In der chemischen Industrie ist das Sinterkühlsystem wie ein "Herz", das den Produktionsprozess kontinuierlich in geordneter Weise antreibt.die sich intensiv mit der Herstellung von Reinigungsgeräten beschäftigt hat, werden wir Sie mitnehmen, um die Geheimnisse des Sinterkühlsystems in heutigen chemischen Anlagen zu verstehen. I. Sintern: Die Inkubation von Hochtemperatur-Magie   Das Sintern ist der Anfang des gesamten Systems. Verschiedene pulverförmige oder feinkörnige Rohstoffe werden nach einer genauen Formel gemischt.Nach gründlichem MischenDie Maschine ist wie ein riesiges "heißes Bewegungsbett". Auf diesem "Bett" sind die Rohstoffe gleichmäßig verteilt.Sie betreten die Hochtemperatur-VerbrennungszoneDer Brennstoff brennt kontinuierlich, setzt eine intensive Wärmeenergie frei, und die Temperatur steigt rasch an und erreicht über tausend Grad.Eine Reihe komplexer physikalischer und chemischer Veränderungen treten zwischen den Rohstoffpartikeln aufEs ist wie das Sintern von losem "Sand" zu festen "Ziegeln", die wichtigen Rohstoffe für die nachfolgenden chemischen Prozesse vorbereiten. II. Kühlung: Kontrolle des Wärmeverfalls   Das frisch gewonnenes Sintererz hat eine extrem hohe Temperatur, und wenn es direkt in den nächsten Prozess gelangt, schadet es nicht nur der Anlage, sondern beeinträchtigt auch die Stabilität der chemischen Reaktionen.Zu dieser ZeitDas Kühlsystem hat hauptsächlich zwei Arten: Zwangskühlung und induzierte Kühlung.Zwangskühlung ist, als würde man starke "kalte Luft" auf das glühende sinterte Erz blasenNach der Absorption der Wärme wird es zu heißer Luft und wird entladen.Induktionskühlung: Abgasvorrichtungen werden über oder um das gesinterte Erz angeordnetUnter dem Einfluss des negativen Drucks wird die heiße Luft kontinuierlich herausgezogen, und die kalte Luft wird natürlich nachgefüllt, um eine Kühlung zu erreichen.die Temperatur des gesinterten Erzes wird deutlich auf einen für eine spätere Verarbeitung geeigneten Temperaturbereich reduziertGleichzeitig kann die wiederhergestellte Wärme geschickt für die Vorheizung von Luft, Wasser usw. verwendet werden.Umsetzung des Energie-Recyclings und Verbesserung der Energieeffizienz der chemischen Anlage. III. Wärmeaustausch: Die Kunst der Energieübertragung   Während des Kühlprozesses ist die Wärmeaustauschverbindung von großer Bedeutung.es gibt einen heftigen "Energie-Truck-of-War" zwischen dem heißen gesinterten Erz und der kalten LuftDie Wärme des heißen Sintererts ist begierig darauf, sich zu bewegen, während die kalte Luft gierig die Wärme absorbiert.stellt sicher, dass der Wärmeaustausch effizient und ordnungsgemäß erfolgt;Es verfügt über eine spezielle Konstruktion, die die Berührungsfläche zwischen heißer und kalter Luft sowie zwischen dem heiß gesinterten Erz und dem Kühlmedium erhöht.die eine schnelle und ausreichende Wärmeübertragung ermöglichtSo werden zum Beispiel Flossen-Wärmetauscher eingesetzt, die den Wärmetauscherbereich effektiv erweitern.Beschleunigung der Wärmeabgabe und erhebliche Verbesserung der Kühlleistung, die die thermische Balance des gesamten Systems gewährleistet und eine stabile thermische Umgebung für den kontinuierlichen Fortschritt der chemischen Produktion bietet. IV. Staubbehandlung: Die Verteidigungslinie zum Schutz der Umwelt   Der Staub wird während des Sinter- und Kühlprozesses unweigerlich entstehen, und wenn er sich verstreuen lässt, verursacht er eine schwere Umweltverschmutzung in der Umgebung der chemischen Anlage.Ein vollständiger Satz von Staubreinigungsmechanismen ist unerlässlichDie hocheffizienten Staubsack- oder elektrostatische Niederschlagsmittel sind an wichtigen Stellen wie den Luft- und Entladestellen des Kühlsystems installiert.Der Staubsammler ist wie eine Reihe feiner "Filtertüten"Wenn das staubbeladene Gas durchläuft, wird der Staub fest in den Filterbeuteln eingegriffen und das gereinigte Gas entlassen.Der elektrostatische Ausfällungsvorrichtung verwendet das Prinzip der elektrostatischen AdsorptionDie Staubpartikel werden durch die Wirkung eines elektrischen Feldes in Richtung der Elektrodenplatten gesammelt, wodurch Gas und Staub getrennt werden.Es wird sichergestellt, dass das in die Atmosphäre freigesetzte Gas den Umweltschutznormen entspricht.Während die Chemieanlage effizient produziert, trägt sie auch zum blauen Himmel und weißen Wolken bei.   Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., mit ihrer professionellen Technologie und reichen Erfahrung,ist verpflichtet, hochwertige Reinigungsgeräte für die Sinterkühlsysteme für chemische Anlagen bereitzustellenVon der Ausrüstungsfertigung über die Installation bis zur Inbetriebnahme sorgen wir für den stabilen Betrieb des Systems in allen Aspekten.Bitte wenden Sie sich jederzeit an uns.Lassen Sie uns zusammenarbeiten, um die grüne und effiziente Entwicklung der chemischen Industrie zu fördern.  

Bei der Konstruktion und dem Betrieb von Reinräumen ist die Wahl eines Kühlsystems wie ein entscheidender Kampf, der sich direkt auf die Produktionseffizienz, die Lebensdauer der Geräte, dieund die allgemeine Stabilität der WerkstattAls professioneller Hersteller von Reinigungsausrüstung ist die Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd.Wir werden die Vor- und Nachteile von Flüssigkeitskühlsystemen und Luftkühlsystemen für Sie heute analysieren., um Ihnen zu helfen, eine fundierte Entscheidung zu treffen. I. Unterschiedliche Wärmeabbauprinzipien   Wie der Name schon sagt, ist die Kälte durch die Luftzirkulation zu vertreiben, und dazu werden starke Lüfter eingesetzt, um Luft um die Wärmeausrüstung zu bringen.Die heiße Luft wird ständig ersetztDas System ist einfach und unkompliziert, mit relativ niedrigen Kosten.Für kleine Reinräume mit begrenzten Budgets oder allgemeine Produktionsbereiche, die nicht zu hohe Temperaturanforderungen stellen, ist es eine erschwingliche Einstiegsoption.   Das Flüssigkühlsystem hingegen verwendet spezielle Kühlmittel wie Wasser oder eine Mischung aus Ethylenglycol, um in einer geschlossenen Rohrleitung zu zirkulieren.Kühlmittel haben eine viel höhere spezifische Wärmekapazität als LuftDie Wärme wird dann durch einen Wärmetauscher auf ein sekundäres Kühlmedium, in der Regel Luft oder Wasser, übertragen, um eine Wärmeübertragung zu erreichen.Diese Methode ist wie ein effizienter "Wärmetransporter", der in die Geräte eingebaut ist, leise, aber kraftvoll und schnell die Wärme abzulenken. II. Die wahre Prüfung der Kühlleistung   Im Wettlauf um eine effizientere Kühlung nimmt die Flüssigkühlung die Führung ein.mit einer Leistung von mehr als 100 W und einer Leistung von mehr als 100 W, oder hochpräzise Instrumente in der pharmazeutischen Forschung und Entwicklung, kann das Flüssigkeitskühlsystem eng an die Wärmequelle passen, schnell Wärme absorbieren,und sicherstellen, dass die Ausrüstungstemperatur in kurzer Zeit in den Normalbereich zurückkehrtDies verringert erheblich die Gefahr eines Ausfalls der Ausrüstung durch Überhitzung und gewährleistet die Kontinuität der Produktion.   Im Gegensatz dazu ist die Wärmeleitfähigkeit des Kältesystems begrenzt, und es fällt ihm oft schwer, mit hoher Hitze umzugehen.Eine große Menge heißer Luft sammelt sich um die Ausrüstung und ist schwer schnell zu zerstreuenDies beeinträchtigt nicht nur die Leistungsfähigkeit des Geräts, sondern kann auch langfristig seine Lebensdauer verkürzen.In hochwertigen Reinräumen, die für Temperaturschwankungen empfindlich sind und äußerst hohe Anforderungen an die Präzision der Produktion stellen, werden die Mängel des Luftkühlsystems immer deutlicher. III. Raumbesetzung und Auswirkungen auf die Ausgestaltung   Obwohl die Kälteanlage eine relativ einfache Ausrüstung besitzt, benötigt sie, um eine gute Wärmeabgabe zu gewährleisten, einen großen Raum für die Luftzirkulation.Komponenten wie Ventilatoren und Luftkanäle werden einen bestimmten Bereich der Werkstatt einnehmenDarüber hinaus muss die Anordnung der Luftkanäle sorgfältig geplant werden, um Luftströmungssperren zu vermeiden, da sonst lokale Probleme mit der schlechten Wärmeableitung auftreten.Für Reinräume, wo jeder Zentimeter Platz zählt.Dies ist zweifellos eine Herausforderung, insbesondere in kompakten Reinräumen der Elektronik- und Biopharmaindustrie.   Die Rohrleitungen des Flüssigkeitskühlsystems sind relativ flexibel eingerichtet und können sich nach der Werkstattstruktur umschwingen, die Anlagen eng umgeben,und die vertikalen und horizontalen Räume optimal nutzenEs kann sogar geschickt in der Ausrüstungsbasis oder in den Wändeinlagen versteckt werden, während es nicht zu viel Boden oder Luftraum einnimmt.so dass wertvoller Platz für die Produktion, Betrieb und Anbringung der Ausrüstung in der Werkstatt. IV. Komfort und Kosten für die Wartung   Die Kälte ist relativ einfach zu warten und Komponenten wie Ventilatoren sind leicht zu demontieren und zu ersetzen.Solange der Staub regelmäßig gereinigt wird, um zu verhindern, dass sich die Staubansammlung auf die Wärmeabbaueffizienz auswirktDie Kosten für die Wartung konzentrieren sich hauptsächlich auf den Verschleiß und den Austausch des Lüftermotors und eine geringe Menge an Wartung der Luftkanäle.und der technische Schwellenwert nicht hoch istEin gewöhnliches Wartungspersonal kann mit einer kleinen Ausbildung beginnen.   Das Flüssigkeitskühlsystem umfasst mehrere Wartungsschaltflächen, z. B. regelmäßige Inspektion, Nachfüllung oder Austausch des Kühlmittels, Erkennung und Reparatur von Kühlmittellecks,und Reinigung und Wartung des WärmetauschersWenn ein Kühlmittelleck auftritt, kann dies nicht nur die Ausrüstung beschädigen, sondern auch die Werkstattumgebung kontaminieren.es erfordert eine hohe Qualität des Wartungspersonals, und die Wartungskosten sind relativ hoch. Angesichts der langfristigen Betriebsstabilität und des Schutzeffekts der AnlagenDie Investitionen in die Wartung des Flüssigkühlsystems in einigen wichtigen Produktionsverbindungen können ebenfalls erhebliche Renditen bringen.. V. Umfassende Anpassungsfähigkeit   Wenn Sie sich an einem Entscheidungsplatz befinden, müssen Sie die Eigenschaften der Werkstatt umfassend untersuchen.mit einer Breite von mehr als 30 mm,, die äußerst hohe Anforderungen an die Genauigkeit der Produktion und die Stabilität der Umwelt stellen,Das Flüssigkeitskühlsystem ist zweifellos die beste Wahl aufgrund seiner hervorragenden Kühlleistung und seiner präzisen Temperaturregelung.Für die allgemeine Lebensmittelverarbeitung, die Maschinenmontage und andere Reinräume, die Temperaturschwankungen besser standhalten, begrenzte Budgets haben und relativ viel Platz haben,die Wirtschaftlichkeit und Einfachheit des Luftkühlsystems kann glänzen.   Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. ist tief in den Reinigungsbereich involviert und versteht die einzigartigen Bedürfnisse jeder Werkstatt.Ob Sie letztendlich bevorzugen eine Kühlsystem über die andere, können wir Ihnen professionelle Ausrüstung, sorgfältige Installation und Inbetriebnahme zur Verfügung stellen,und aufmerksame Wartungsleistungen nach dem Verkauf, um den effizienten und stabilen Betrieb Ihres Reinraums zu gewährleistenWenn Sie Fragen haben, können Sie uns jederzeit kontaktieren, und lassen Sie uns gemeinsam ein neues Kapitel in der sauberen Produktion beginnen!  

Im Zeitalter der rasanten technologischen Entwicklung haben Quantumchips als Kernkomponenten im Bereich der Spitzentechnologie äußerst strenge Anforderungen an die Produktionsumgebung.Guangzhou Cleanroom Construction Co.., Ltd., ein professioneller Hersteller von Reinigungsgeräten mit langjähriger Erfahrung in der Branche, wird heute den Bauprozess von Reinräumen für die Herstellung von Quantenchips vorstellen. 1. Vorprojektplanung und Bedarfsanalyse   Der erste Schritt beim Aufbau eines Reinraums für Quantenchips ist von großer Bedeutung.Aus der Chip-Lithographie, Ätzung, Ablagerung auf Verpackungen und andere Verfahren, haben verschiedene Schritte unterschiedliche Anforderungen an Umweltparameter wie Temperatur, Feuchtigkeit, Anzahl der Staubpartikel,und elektrostatische Steuerung- enge Kommunikation mit Chipherstellern, - auf der Grundlage ihrer Produktionsskala und technischen Routen, - genaue Bestimmung der Fläche und des Layouts der Werkstatt,und Planung der Flussrichtung des Personals, Materialien und Produkte, um sicherzustellen, dass die drei Ströme nicht miteinander in Konflikt geraten und eine Kreuzkontamination vermieden wird, was eine solide Grundlage für eine effiziente Produktion in Zukunft schafft. 2Bestimmung des Reinigungsniveaus   Die Herstellung von Quantenchips erfordert in der Regel ein extrem hohes Reinigungsniveau, in der Regel ISO-Klasse 3 oder sogar höher.1 Mikrometer pro Kubikmeter Luft muss streng auf einstellige Zahlen begrenzt werden- Entsprechend der Präzision des Chip-Herstellungsprozesses, bestimmen Sie die Reinigungsniveaus verschiedener Bereiche wie des Lithographiebereichs und des ultra-sauberen Testbereichs,so konfiguriert werden, dass die Reinigungsgeräte, um sicherzustellen, daß der Chip nicht durch Staubverunreinigungen auf Mikroebene gestört wird und die Chip-Ausbeute garantiert wird. 3Architektonische Strukturen   Die Architektur der Werkstatt muss den Anforderungen an die Reinigung angepaßt werden.und antistatische MaterialienFür die Wände können farblich beschichtete Stahlplatten mit nahtlosen Gelenken ausgewählt werden; für den Boden kann Epoxidhalter verwendet werden, der verschleißfest, korrosionsbeständig und antistatisch ist.;die Decke ist für Menschen zugänglich, was für die spätere Wartung der Ausrüstung geeignet ist.Hocheffiziente Luftpartikelfilter (HEPA) und Ultra-Low-Penetration-Luftfilter (ULPA) werden installiert, um eine gleichmäßige Luftzufuhr und stabile und lang anhaltende Reinigungseffekte zu gewährleisten.. 4Auswahl und Installation von Luftreinigungssystemen   Dies ist die Kernverbindung, bestehend aus Klimaanlagen, Versorgungs- und Rückluftkanälen, Filtern usw. Die Klimaanlage sollte mehrere Funktionen wie Kühlung, Heizung,Befeuchtung, Entfeuchtung und Luftfilterung, die Temperatur und Luftfeuchtigkeit mit einem sehr geringen Fehlerbereich genau regulieren.Die Versorgungs- und Rückluftkanäle sind entsprechend der Anordnung der Werkstatt angemessen geplant., und hochwertige galvanisierte Stahlbleche werden verwendet, um die Luftdichte zu gewährleisten und zu verhindern, dass Luftlecks zur Reinigungsstörung führen.Der primäre Filter entfernt große Staubpartikel, der mittelwirksame Filter reinigt die Luft weiter,und die hocheffizienten und ultra-hoheffizienten Filter sorgen für eine nahezu sterile und staubfreie ultra-saubere Luft für den Chip-Fertigungsbereich. 5Elektrostatische und Mikrovibrationssteuerung   Quantenchips sind extrem empfindlich gegenüber statischer Elektrizität. Eine kleine elektrostatische Entladung kann den Chip beschädigen. Professional electrostatic elimination equipment such as ion fans and electrostatic grounding systems are equipped in the workshop to ensure that the electrostatic potential is within the safe thresholdGleichzeitig werden unter Berücksichtigung der durch den Betrieb von Geräten und die Bewegung des Personals erzeugten Mikrovibrationen von der Gebäudebasis an Stoßdämpfer entwickelt. and shock - absorbing pads are also equipped for equipment installation to prevent the micro - vibrations from being transmitted and affecting the accuracy of precision processes such as chip lithography. 6Unterstützung von Wasser-, Strom- und Gassystemen   Eine stabile und zuverlässige Versorgung mit Wasser, Strom und Gas ist die Garantie für den Betrieb der Werkstatt.die Anforderungen von Verfahren wie Reinigung und Ätzen erfüllen, und die Wasserqualität erreicht den Standard von ultrareinem Wasser in elektronischer Qualität.mit einer ununterbrochenen Stromversorgung (UPS) ausgestattet, um plötzliche Stromausfälle zu bewältigen und den kontinuierlichen Betrieb von Schlüsselgeräten sicherzustellenDas Gassystem verteilt spezielle Gase wie Stickstoff und Argon exakt. Die Rohrleitungen sind streng versiegelt und gereinigt, um zu verhindern, dass die Verunreinigung durch Gas die Chipqualität beeinträchtigt. 7Installation und Inbetriebnahme von Geräten   Die Reinigungsanlagen und die Produktionsanlagen werden nacheinander installiert, wobei die Installationsanweisungen streng beachtet werden müssen, um sicherzustellen, dass die Anlagen eben, stabil und stabil sind.,Nach der Installation wird die gemeinsame Inbetriebnahme durchgeführt. Die Produktionsbedingungen simuliert, die Reinigungseffekte, Temperatur- und Luftfeuchtigkeitskontrolle umfassend getestet,und Verriegelung von Geräten, und die Parameter wiederholt anpassen, bis alle Indikatoren den Konstruktionsanforderungen entsprechen, wodurch eine perfekte Produktionsumgebung für die formale Produktion von Quantenchips geschaffen wird.   Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., mit seinem professionellen Team und fortschrittlicher Technologie, kontrolliert jedes Detail des Bauprozesses von Reinräumen für Quantenchips,Unterstützung von Quantentechnologieunternehmen, um ein höheres Niveau zu erreichen und eine neue Reise der Massenproduktion von Quantenchips zu beginnenWenn Sie Ansprüche auf den Bau von Reinräumen haben, können Sie uns bitte kontaktieren.  

Einleitung   In den Bereichen der wissenschaftlichen Forschung und der Prävention und Bekämpfung von Krankheiten spielen heute Biosicherheitslabore eine entscheidende Rolle.Bereitstellung geeigneter Umgebungen für verschiedene biologische Experimente, um die Sicherheit der Versuchsleiter zu gewährleisten, das Auslaufen von Krankheitserregern zu verhindern und die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Versuchsergebnisse zu gewährleisten.Als professioneller Hersteller von Reinigungsgeräten, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. wird Sie auf eine eingehende Erforschung der Standards und Anforderungen dieser Laboratorien führen. P1-Labor 1. Schutzanlagen   Die Anordnung des Labors ist relativ einfach. Im Allgemeinen ist kein spezielles luftdichtes Design erforderlich. Für Wände, Böden und Decken können konventionelle Baumaterialien verwendet werden.Die Oberflächen müssen glatt und leicht zu reinigen sein.Oft wird eine Kombination aus Keramikfliesen, latexmalten Wänden und Terrazzoböden gewählt, die die Staubansammlung wirksam verhindern und die tägliche Reinigung erleichtern.Das Labor ist mit grundlegender Schutzausrüstung wie Labormantel, Handschuhen und Schutzbrillen ausgestattet.zum Schutz der Versuchsleiter vor möglichen Schäden durch regelmäßige chemische Reagenzien und biologische Proben. 2. Betriebsspezifikationen   Es wird hauptsächlich zur Untersuchung von Mikroorganismen eingesetzt, von denen bekannt ist, dass sie für gesunde Erwachsene keine Gefahr darstellen, wie beispielsweise einige nicht pathogene Escherichia coli-Stämme.Die Versuchsleiter müssen nur grundlegende Laborverfahren befolgen., wie z. B. das Händewaschen vor und nach den Operationen und die ordnungsgemäße Entsorgung von Versuchsabfällen, um die Sicherheit zu gewährleisten.Während des Experiments gibt es keine strengen Anforderungen an Isolationsmaßnahmen bei der Probenbehandlung, dem Betrieb des Instruments und anderen Verbindungen.Es wird immer noch empfohlen, das Labor relativ sauber zu halten und unnötige Gegenstände nicht zu stapeln.. 3. Lüftungssystem   Um eine kontinuierliche Erneuerung der Luft im Labor zu gewährleisten, wird eine allgemeine Lüftungsanlage eingesetzt.Wirksam die geringe Menge an Gerüchen und Feuchtigkeit, die während des Experiments erzeugt werden, zu erschöpfen und frische Raumluft aufrechtzuerhalten, um eine komfortable Arbeitsumgebung für die Experimentatoren zu schaffen. P2-Labor 1. Schutzanlagen   Im Vergleich zum P1-Labor sind die Schutzanforderungen des P2-Labors erheblich erhöht.Für die Wände werden oft farblich beschichtete Stahlplatten verwendetDie Luftdichte kann den Eintritt von äußeren Luftverschmutzungen effektiv blockieren.die Materialien für die Innendekoration sollten korrosionsbeständig und leicht zu reinigen sein, um die Anhaftung und das Wachstum von Mikroorganismen zu verhindern.Das Labor ist mit einem Biosicherheitsschrank ausgestattet, der eine der wichtigsten Schutzvorrichtungen ist.die Biosicherheitsschränke der Klasse II A2 werden für den Umgang mit mikrobiellen Proben mit geringem Risiko verwendet,. Während des Betriebs kann es die Proben effektiv von der äußeren Umgebung isolieren,und die entladene Luft wird durch einen hocheffizienten Filter gefiltert, um die Sicherheit der Bediener und der Umwelt zu gewährleisten. 2. Betriebsspezifikationen   Es wird verwendet, um Mikroorganismen mit moderater Gefährdung zu untersuchen, wie zum Beispiel Influenzaviren.Kenntnisse über die Merkmale und Gefahren bestimmter Mikroorganismen haben, und folgen streng den Standard-Betriebsverfahren für Experimente.Vor dem Eintritt in das Labor müssen Schutzmittel wie Schutzkleidung, Masken und zweischichtige Handschuhe getragen werden.sie müssen gemäß den vorgegebenen Verfahren entfernt und desinfiziert werden, um zu verhindern, dass Krankheitserreger aus dem Labor gebracht werdenIm Falle von Unfällen, wie z. B. einem Leck der Proben während des Experiments, gibt es entsprechende Notfallpläne zur rechtzeitigen Reinigung und Desinfektion. 3. Lüftungssystem   Das Lüftungssystem ist komplexer und entscheidender: Neben einer grundlegenden Luftwechselrate (mehr als [X] mal pro Stunde) ist auch ein richtungsorientierter Luftstrom erforderlich, d. h.die Luft im sauberen Bereich fließt in Richtung des kontaminierten Bereichs, um zu verhindern, dass die kontaminierte Luft wieder in den sauberen Bereich fließtDie Luftversorgungs- und Abgasleitungen bestehen aus hochwertigen galvanisierten Stahlplatten oder Edelstahlplatten mit einer glatten Innenwand, um den Luftwiderstand und die Gefahr der Staubansammlung zu verringern.Gleichzeitig, sind hocheffiziente Filter zur Reinigung der Abluft ausgestattet. P3-Labor 1. Schutzanlagen   Die Gebäudestruktur ist sehr luftdicht, wie eine enge "Festung". Die Wände, Decken und Böden sind alle aus Materialien mit hervorragender luftdichten Leistung,Ein solches Doppelschicht-Farb-beschichtete Stahlplatte Sandwich-Struktur, gefüllt mit hochwirksamen Schall-, Wärme- und luftdichten Materialien in der Mitte, um eine unverkennbare Luftdichtigkeit zu gewährleisten.Der Eingang des Labors ist mit einem mehrstufigen Zugangskontrollsystem ausgestattet.Eine fortgeschrittene positive Druckschutzkleidung ist vorgesehen, um den Experimentatoren einen umfassenden Schutz zu bieten.Wenn die Schutzkleidung beschädigt ist, kann rechtzeitig ein Alarm ausgelöst werden, um die Sicherheit des Personals zu gewährleisten. 2. Betriebsspezifikationen   Es zielt auf die Erforschung hoch pathogener und gefährlicher Mikroorganismen wie des Ebola - Virus ab.Die Experimentatoren müssen nicht nur fundiertes Fachwissen besitzen, sondern auch eine langfristige und strenge Ausbildung und Bewertung durchlaufen, um entsprechende Qualifikationen zu erlangen..Der gesamte Versuchsprozess folgt streng der BSL-3 (Biosicherheitsstufe 3) Norm.jede Verbindung umfasst detaillierte Betriebsanleitungen und ÜberwachungsmaßnahmenDer gesamte Prozess des Experiments wird auf Video aufgezeichnet, um die Ursache der Probleme zu ermitteln. 3. Lüftungssystem   Es kann als eine hochwertige Konfiguration betrachtet werden, bei der der Luftwechsel um mehr als [X] Mal pro Stunde erfolgt.Es wird ein System eingerichtet, in dem nur frische Luft eingesetzt wird, um sicherzustellen, daß die Luft, die in den Raum gelangt, völlig frei von Verschmutzung ist.Die Luftzufuhr- und Abgasanlage ist redundant ausgelegt, d.h. es gibt Standby-Einheiten, die eine Lüftungsunterbrechung durch Ausfall der Hauptausrüstung verhindern.Die Abluft wird durch hochwirksame Filter doppelt gefiltert und sogar durch hochtemperature Desinfektion behandelt, um das Risiko der Übertragung von Krankheitserregern vollständig zu beseitigen.. Schlussfolgerung   P1, P2 und P3 haben jeweils klare Standards und strenge Anforderungen, geeignet für biologische Experimente mit unterschiedlichem Risiko.Guangzhou Cleanroom Construction Co.., Ltd. kann qualitativ hochwertige Reinigungsgeräte und komplette Lösungen für den Bau verschiedener Laboratorien liefern,Unterstützung der wissenschaftlichen Forschung und der Epidemienprävention bei der stetigen WeiterentwicklungWenn Sie relevante Bedürfnisse haben, können Sie uns bitte kontaktieren.