Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. Unternehmensfälle

I. Analyse der Gründe  Leckage des Kältemittels: Dies ist einer der häufigsten Gründe für schlechte Kühleffekte: Im Laufe der Zeit oder aufgrund des Alterns von Komponenten der Geräte können in den Kühlrohren winzige Risse auftreten,Verursachen des Kältemittels allmählich zu leckenIn einigen alten Laborausrüstungen wird beispielsweise die Kühlkapazität erheblich verringert, was zu einem langsamen Temperaturabfall führt.Häufig tritt durch langfristigen Betrieb und fehlende regelmäßige Wartung ein Kältemittelleckage auf.. Verringerte Kompressorleistung: Der Kompressor ist ein wesentlicher Bestandteil des Kühlsystems. Bei schwerem Verschleiß oder Fehlfunktion wird der Saug- und Entladedruck abnormal, das Kompressionsverhältnis sinkt,und die Kühlfähigkeit wird geschwächtSo wie eine Verringerung der Leistung eines Automotors seine Geschwindigkeit beeinflusst, so beeinflusst eine Verringerung der Effizienz des Kompressors direkt die Kühlgeschwindigkeit des Labors.   Verstopfung der Kanäle: Wenn die Luftkanäle im Labor lange nicht gereinigt werden, kann sich Staub, Schmutz und andere Stoffe ansammeln und die Luftzirkulation behindern.Wie verstopfte Blutgefäße im menschlichen Körper die Durchblutung beeinflussen, blockierte Luftkanäle den Austausch von heißer und kalter Luft behindern, was zu einer ungleichmäßigen Temperaturverteilung und einem langsamen Temperaturabfall führt.Dieses Problem ist in einigen Laborräumen in rauen Umgebungen besonders ausgeprägt., z. B. in der Nähe von Werkstätten oder in staubigen Gebieten. Fehlfunktionen der LüfterWenn der Motor des Ventilators beschädigt ist, die Klingen deformiert sind oder die Drehgeschwindigkeit abnormal ist, kann der Ventilator in der Lage sein, die Luft zu bewegen, um im Labor zu zirkulieren.die Luftzirkulation wird nicht ausreichen, und die Kühlkapazität kann nicht effektiv in jede Ecke übertragen werden, was zu einem langsamen Temperaturabfall führt.Der Motor des Ventilators kann durch Feuchtigkeit beschädigt sein., die ihren normalen Betrieb beeinträchtigen.   Ausrüstung zur Erzeugung von hoher Wärme: Wenn im Labor eine große Anzahl von Wärmeerzeugungsgeräten wie elektronische Instrumente und Hochleistungslampen vorhanden ist,und die während des Betriebs dieser Geräte erzeugte Wärme die Tragfähigkeit des Kühlsystems des Labors übersteigtIn einigen elektronischen Chipforschungs- und -entwicklungslabors arbeiten beispielsweise viele hochpräzise Prüfgeräte gleichzeitig.die eine große Menge an Wärme freisetzen und eine große Herausforderung für die konstante Temperatur- und Luftfeuchtigkeit darstellen. Häufige Tätigkeiten des PersonalsWenn es viele Menschen im Labor gibt, die häufig ein- und aussteigen, ist es nicht möglich, die Wärme aus den Arbeitsplätzen zu erzeugen.Die vom menschlichen Körper abgegebene Wärme und die von außen hereingeführte heiße Luft erhöhen die Wärmebelastung des Labors.Insbesondere in einigen kleinen Labors mit relativ hoher Personaldichte ist die Auswirkung dieser erhöhten Wärmebelastung auf die Temperatur deutlicher.   Fehlfunktionen des Temperatursensors: Temperatursensoren überwachen die Temperatur des Labors in Echtzeit und senden Signale an das Steuerungssystem zurück, um die Kühlkapazität anzupassen.Wenn die Sensoren abweichend oder beschädigt sind, erhält das Steuerungssystem falsche Temperaturinformationen, so dass es nicht in der Lage ist, das Kühlsystem korrekt zu starten oder einzustellen, was zu ungewöhnlichen Temperaturrückgängen führt.wenn die Sensoren nach langer Nutzung gestoßen werden oder ihre Genauigkeit abnimmt, wird dieses Problem auftreten. Fehlende Einstellungen der Parameter des Steuerungssystems: Selbst wenn die Kältesysteme und andere Geräte normal sind,wenn die Parameter wie der Temperatursatzwert und der Temperaturunterschied zwischen Kühlstart und -stop im Steuerungssystem nicht angemessen eingestellt sind,, werden die Kühlgeschwindigkeit und die Wirkung des Labors beeinträchtigt.Das Kühlsystem wird nicht rechtzeitig starten., was zu einem langsamen Temperaturabfall führt. 1. Wartung und Reparatur von Kühlsystemen   2. Optimierung der Belüftung und des Luftstroms 3. Verringerung der Wärmebelastung   4. Kalibrierung und Optimierung des Steuerungssystems   Abschließend kann das Problem des langsamen Temperaturverfalls in Laboren mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit durch mehrere Faktoren verursacht werden.Wir müssen eine umfassende Prüfung und Analyse von Aspekten wie dem Kühlsystem durchführen., Lüftungs- und Luftfluss, Wärmebelastung und Steuerungssystem, und dann gezielte Lösungen annehmen.und kann eine umfassende Wartung durchführen, Diagnose und Lösungen für Ihr Labor, um sicherzustellen, dass das Labor stets in einer stabilen und präzisen Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsumgebung ist,Ihre wissenschaftliche Forschung und Produktion sollen reibungslos verlaufenWenn Sie Probleme beim Betrieb von Laborgeräten haben, wenden Sie sich bitte an uns!

Bei der Konstruktion von Laboratorien sind die Wasserversorgungs- und Abwassersysteme genau wie die Blutgefäße und der Harnweg des menschlichen Körpers.Die Rationalität und der wissenschaftliche Charakter ihrer Konstruktionsnormen hängen direkt mit dem normalen Betrieb des Labors zusammen., die Genauigkeit der Versuchsergebnisse und die Umweltsicherheit.hat sich stets für die Schaffung hochwertiger Hilfsmöglichkeiten für verschiedene Labore eingesetztHeute wollen wir die Konstruktionsstandards für Wasserversorgungs- und Abwassersysteme im Laborbau eingehend untersuchen. I. Konstruktionsnormen für das Wasserversorgungssystem (I) Auswahl der Wasserquellen und Anforderungen an die Wasserqualität   Die Wasserquellen für die Versorgung mit Laborwasser umfassen in der Regel städtisches Leitungswasser, durch reine Wassersysteme hergestelltes Wasser und spezielles Versuchswasser (z. B. deionisiertes Wasser, ultrareines Wasser usw.).)- das Wasser der kommunalen Leitungen sollte den nationalen Sanitärstandards für Trinkwasser entsprechen und den Grundwasserbedarf für allgemeine Versuche erfüllen,Die Anwendungsbereiche sind folgende:Für einige Experimente mit höheren Anforderungen an die Wasserqualität, wie z. B. hochpräzise analytische Tests, Zellkulturen und Gensequenzierung, ist es notwendig, die Qualität des Wassers zu überprüfen.Es ist notwendig, auf reine Wassersysteme zurückzugreifen, um reines oder ultrareines Wasser herzustellen, das spezifische Indikatoren wie Resistivität und Mikroorganismusgehalt erfüllt.Zum Beispiel in den Zellkulturversuchen in einem Biopharmazeutischen Labor, ultrareines Wasser mit einem Widerstand von mindestens 18.2 MΩ·cm ist erforderlich, um zu vermeiden, daß Verunreinigungen im Wasser das Zellwachstum beeinträchtigen. (II) Materialien und Installation von Wasserleitungen   Die Auswahl der Materialien für die Wasserleitung ist von entscheidender Bedeutung.Verzinkte Stahlrohre oder PPR-Rohre mit guter Korrosionsbeständigkeit und hoher Druckfestigkeit können verwendet werdenWährend für reine WasserleitungenInerte Materialien wie PFA- (Perfluoroalkoxyharz) oder PVDF- (Polyvinylidenfluorid) Rohre sollten verwendet werden, um zu verhindern, dass die Rohrmaterialien die reine Wasserqualität kontaminieren.- Was die Installation der Rohre angeht,Die Grundsätze der horizontalen und vertikalen Verläufe mit angemessener Neigung sollten beachtet werden, um einen reibungslosen Wasserfluss in den Rohren zu gewährleisten und eine Ansammlung von Wasser oder tote Zonen zu vermeiden.In der Zwischenzeit sollte die Dichtung der Rohre gut durchgeführt werden, um Wasserlecks zu verhindern. (III) Wasserdruck- und Durchflussregelung   Verschiedene Bereiche der Labor- und Versuchsausrüstung haben unterschiedliche Anforderungen an Wasserdruck und -durchfluss.in Gebieten, in denen sich Instrumente und Ausrüstung konzentrieren, sollte ein ausreichender Wasserdruck und eine ausreichende Durchflussgeschwindigkeit gewährleistet werden, um den Bedürfnissen des normalen Betriebs der Ausrüstung gerecht zu werden.Einige große kombinierte Instrumente für Flüssigchromatographie und Massenspektrometrie erfordern einen stabilen hohen Wasserdruck, um die Bereitstellung der mobilen Phase während des Betriebs zu gewährleisten.Dazu können in der Wasserversorgung Boosterpumpen und Druckstabilisatoren installiert werden, um den Wasserdruck und die Durchflussrate nach den tatsächlichen Bedürfnissen anzupassen.Wasserdruckmessgeräte sollten so ausgestattet sein, dass die Veränderungen des Wasserdrucks in Echtzeit überwacht werden können.Wenn der Wasserdruck abnormal ist, sollte rechtzeitig ein Alarm ausgelöst und entsprechende Maßnahmen ergriffen werden. (IV) Reinigung und Desinfektion des Wasserversorgungssystems   Um die Stabilität und Sicherheit der Wasserqualität zu gewährleisten, muss das Wasserversorgungssystem mit entsprechenden Reinigungs- und Desinfektionsanlagen ausgestattet sein.Aktivkohlefilter können verwendet werden, um Verunreinigungen wie Restchlor und organische Stoffe im Wasser zu entfernen.Bei der Sterilisation kann mit Hilfe von Ultraviolett-Sterilisatoren gearbeitet werden.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Außerdem ist eine regelmäßige Reinigung und Desinfektion des Wasserversorgungssystems unerlässlich.Chemische Desinfektionsmittel oder hochtemperaturierter Dampf können verwendet werden, um Schmutz und Mikroorganismusquellen in den Rohren zu entfernen. II. Konstruktionsnormen für das Abwassersystem (I) Materialien und Aufbau von Abwasserschläufe   Die Materialien der Abflussrohre sollten die Eigenschaften der Korrosionsbeständigkeit und der Säure-Basenbeständigkeit aufweisen..In bezug auf die Anordnung sollte es vernünftigerweise nach den Funktionsbereichen des Labors und der Abflussrichtung ausgelegt sein, um eine reibungslose Abflussung zu gewährleisten und Rückfluss zu vermeiden.Verschiedene Arten von Laborabwasser sollten getrennt gesammelt werden. beispielsweise Schwermetallionen enthaltendes Abwasser, organisches Abwasser,Abwässer aus Säure- und Säure-Basen sollten in entsprechende Kläranlagen durch unabhängige Abflussleitungen abgelassen werden.In einigen chemischen Laboratorien werden spezielle Abfallflüssigkeitsaufnahmefässer eingerichtet, in denen zuerst hochkonzentrierte und gefährliche Abfallflüssigkeiten gesammelt und anschließend zentral behandelt werden.Während allgemeines experimentelles Abwasser direkt in die Abflussrohre abgelassen werden kann. (II) Abflussneigung und Fallenanlage   Die Abwasserleitungen sollten eine gewisse Steigung aufweisen, in der Regel mindestens 0,5%, um sicherzustellen, daß das Abwasser durch die Schwerkraft auf natürliche Weise abgelassen werden kann.zur Verhinderung des Rückflusses von Gerüchen und schädlichen Gasen aus Abwasserkanälen ins Labor, sollten an jedem Abfluss der Abflussrohre Fallenvorrichtungen angebracht werden.Die Installation einer S- oder P-förmigen Wasserfalle unter dem Abfluss des Laborspülers ist eine übliche Falle.In einigen speziellen Versuchsgebieten, wie z. B. Laboratorien mit hochgiftigen und flüchtigen Stoffen, sollten die Dichtung und Zuverlässigkeit der Falle verstärkt werden.Es können Maßnahmen wie doppelte Fallen oder die Erhöhung der Tiefe der Fallen ergriffen werden.. (III) Abwasserbehandlung und -entladung   Das Abwasser aus Laborräumen muss vor der Ableitung so behandelt werden, dass es den nationalen oder lokalen Standards für den Umweltschutz entspricht.Das Neutralisierungsverfahren kann verwendet werden, um den pH-Wert des Abwassers auf 6 bis 9 anzupassen.Für Abwasser mit Schwermetall-Ionen können Technologien wie chemische Niederschlagung und Ionenwechsel verwendet werden, um die Schwermetall-Ionen zu entfernen.Das gereinigte Abwasser sollte vor der Ableitung in das kommunale Abwassernetz auf die Wasserqualität überprüft werden, um sicherzustellen, dass es den Normen entspricht.In einigen großen wissenschaftlichen Forschungslabors oder Gebieten mit hohen Umweltanforderungen werden spezielle Labor-Abwasserreinigungsanlagen errichtet.Annahme einer Kombination mehrerer Aufbereitungsprozesse zur gründlichen Aufbereitung verschiedener Arten von Laborabwasser zur Minimierung der Auswirkungen auf die Umwelt. IV. Wartung und Inspektion des Abwassersystems   Regelmäßige Wartung und Inspektion des Abwassersystems sind der Schlüssel, um seinen normalen Betrieb sicherzustellen.ob die Fallenvorrichtungen intakt sind, und ob die Abwasserbehandlungsanlagen normal funktionieren. Inspektionsmethoden wie regelmäßige Patrouillen, Druckprüfungen und Wasserqualitätsprüfungen können angewendet werden.Sie sollten rechtzeitig repariert und entsorgt werden, um eine Umweltverschmutzung des Labors oder eine Unterbrechung des Experiments durch Ausfälle der Abwassersysteme zu vermeiden.So können beispielsweise einmal im Monat die Abwasserleitungen gedrägt und geprüft werden.und die Betriebsparameter der Kläranlagen können einmal im Quartal kalibriert und geprüft werden, um sicherzustellen, dass das Abwassersystem stets in gutem Betriebszustand ist. III. Verknüpfung und Überwachung der Wasserversorgungs- und Abwassersysteme   Zur Verbesserung der Betriebseffizienz und Sicherheit der Laborwasserversorgungs- und Abwassersysteme kann ein automatisiertes Kontrollsystem zur Verknüpfung und Überwachung der beiden Systeme eingesetzt werden.Sensoren werden verwendet, um Parameter wie den Wasserdruck zu überwachen, Durchfluss, Wasserqualität, Entwässerungsdurchfluss und Wasserstand in Echtzeit, und die Daten werden an das zentrale Steuerungssystem übermittelt.Das zentrale Steuerungssystem regelt automatisch den Betrieb der Wasserpumpen an, das Öffnen der Ventile und der Betriebszustand der Kläranlagen nach vorgegebenen Programmen und Parameterbereichen.,Das Steuerungssystem kann automatisch die Wasserzufuhr reduzieren, um eine durch schlechte Ableitung verursachte Ansammlung von Laborwasser zu verhindern.Das Steuerungssystem kann den Betrieb des reinen Wasserbereitungssystems umgehend stoppen und einen Alarm senden, um das Wartungspersonal zu informieren, um es zu handhaben.In der Zwischenzeit kann auch eine Fernüberwachungsfunktion eingerichtet werden.die Laboratorialleiter über Mobiltelefone oder Computer jederzeit und überall über den Betriebszustand der Wasserversorgungs- und Entwässerungssysteme informieren und Probleme rechtzeitig lösen. IV. Schlussfolgerung   Die Konstruktionsnormen für Wasserversorgungs- und Entwässerungssysteme im Laborbau sind vielfältig und sorgfältig.von Wasserdruck und Durchflussregelung bis zur Abwasserbehandlung und -ableitungGuangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. stützt sich auf seine reiche Erfahrung und sein professionelles technisches Team,kann umfassende Konstruktionslösungen für die Wasserversorgungs- und Entwässerungssysteme in Laboratorien liefern, die sichere, stabile,und effizienten Betrieb der Wasserversorgungs- und Entwässerungssysteme in den Laboratorien sowie die Schaffung eines soliden Fundaments für den reibungslosen Ablauf verschiedener experimenteller ForschungsarbeitenWenn Sie Fragen oder Bedürfnisse bezüglich der Wasserversorgungs- und Entwässerungssysteme im Laborbau haben, wenden Sie sich bitte an uns, und wir werden Ihnen von ganzem Herzen dienen.

Im Bereich der Geräte- und Zählerherstellung hängt die Konstruktionsqualität von Reinräumen direkt mit der Präzision, Stabilität und Zuverlässigkeit der Produkte zusammen.Um die strengen Umweltanforderungen bei der Herstellung von Messgeräten und Messgeräten zu erfüllen, ist ein vollständiger und strenger Bausatz von Standards für Reinräume unerlässlich.In diesem Artikel werden die Konstruktionsnormen für Reinräume in der Instrumente- und Zählerproduktion im Detail erläutert, die Unternehmen bei der Schaffung qualitativ hochwertiger Produktionsumgebungen unterstützen. I. Standort und Ausgestaltung der Werkstatt (I) Schlüsselpunkte für die Standortwahl   Reinräume sollten vorzugsweise in Gebieten mit geringer Staubkonzentration in der Atmosphäre, einer guten natürlichen Umgebung und weit weg von Schadstoffquellen wie Verkehrsstraßen, Fabrikschornsteinen,und AbfallentsorgungsstellenIn der Zwischenzeit sollte die Unterstützung der Infrastruktur in Betracht gezogen werden, einschließlich einer stabilen Stromversorgung, einer ausreichenden Wasserquelle,und ein bequemes Verkehrsnetz, um den reibungslosen Ablauf von Produktion und Betrieb zu gewährleistenIn einigen Hightech-Industrieparks werden beispielsweise hohe Anforderungen an Umweltqualität und vollständige Infrastruktur an die Gesamtplanung gestellt.sie zu idealen Standorten für den Bau von Reinräumen für die Produktion von Instrumenten und Zählern machen. (II) Layoutplanung   Die interne Anordnung der Werkstatt sollte angemessen nach dem Produktionsprozess der Geräte und Zähler gestaltet werden,nach dem Grundsatz der Trennung von Personen und Materialien, um eine Kreuzkontamination zu vermeidenIm Allgemeinen kann es in verschiedene Funktionsbereiche wie den sauberen Produktionsbereich, den Hilfsbereich und den Personalreinigungsbereich unterteilt werden.Der saubere Produktionsbereich ist der Kernbereich und sollte sich in der Mitte der Werkstatt befinden, umgeben von einem Hilfsbereich, z. B. der temporären Lagerhalle für Material und der Instandhaltungsfläche für Ausrüstung.und das Personal muss eine Reihe von Reinigungsverfahren durchlaufen, wie zum Beispiel das Umziehen, Schuhe wechseln, Hände waschen und Luft duschen, bevor man den sauberen Produktionsbereich betritt.Es sollte eine angemessene Druckdifferenz zwischen Bereichen mit unterschiedlichen Reinheitsniveaus geben.Zum Beispiel sollten Bereiche mit einem hohen Sauberkeitsniveau einen positiven Druck im Verhältnis zu denen mit einem niedrigen Sauberkeitsniveau aufrechterhalten, um den Zustrom verschmutzter Luft zu verhindern. II. Auswahl der Dekorationsmaterialien für Reinräume (I) Wand- und Deckenmaterialien   Wände und Decken sollten aus glatten, flachen Materialien bestehen, die sich nicht leicht an Staub ansammeln und gute antibakterielle und antistatische Eigenschaften besitzen.Sie haben den Vorteil, leicht zu sein.Die Oberflächenbeschichtung kann Staubanschluss und Bakterienwachstum wirksam verhindern und kann auch bestimmte antistatische Funktionen erfüllen.In einigen Werkstätten für die Produktion von Messgeräten und Messgeräten mit extrem hohen antistatischen Anforderungen, wie zum Beispiel für die Herstellung elektronischer Messgeräte, können antistatische Farbstahlplatten verwendet werden, um die mögliche Schädigung von statischem Strom durch Produkte weiter zu reduzieren. (II) Bodenmaterialien   Bodenmaterialien müssen Eigenschaften wie Verschleißbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Rutschsicherheit und einfache Reinigung aufweisen.Sie können nahtlose und flache Böden bildenSie können durch ihre gute chemische Stabilität der Erosion chemischer Reagenzien standhalten, die im Produktionsprozeß auftreten können.Für Bereiche mit besonderen antistatischen Anforderungen, können antistatische Epoxidhalter verwendet werden, um zu gewährleisten, dass statischer Strom rechtzeitig entladen werden kann und die Sicherheit und Stabilität der Produktion von Instrumenten und Messgeräten gewährleistet wird. III. Konstruktion der Klimatisierungsanlage zur Reinigung (I) Luftvolumen und Luftwechselrate   Nach dem Reinheitsgrad der Werkstatt und den Anforderungen des Produktionsprozesses sollten ein angemessenes Luftvolumen und eine angemessene Luftwechselrate bestimmt werden.je höher der Sauberkeitsgrad, je mehr Luftwechsel erforderlich sind. Zum Beispiel kann die Luftwechselrate für einen ISO 5-Reinigungsraum bis zu 20 - 50 Mal pro Stunde betragen, während für einen ISO 7-Reinigungsraumdie Luftwechselrate beträgt in der Regel etwa 15 - 25 Mal pro StundeEin angemessenes Luftvolumen und eine angemessene Luftwechselrate können die Luftreinheit in der Werkstatt effektiv gewährleisten und die während des Produktionsprozesses erzeugten Schadstoffe und Wärme schnell entfernen. (II) Filtrationssystem   Die Reinigungsklimaanlage sollte mit mehrstufigen Filtervorrichtungen ausgestattet sein, einschließlich Primärfiltern, Filtern mit mittlerem Wirkungsgrad und Filtern mit hohem Wirkungsgrad.Der primäre Filter filtert hauptsächlich große Partikelstaub in der Luft, wie zum Beispiel Haare und Fasern; der mittelwirksame Filter nimmt weiter mittelgroße Staubpartikel auf;Der hocheffiziente Filter hat eine äußerst hohe Filterwirksamkeit für kleine Schadstoffe, wie Staubpartikel kleiner als 0,5 μm und Mikroorganismen, und ist ein wichtiges Element, um sicherzustellen, dass die Werkstatt ein hohes Reinheitsniveau erreicht.In einigen Produktionsprozessen für Messgeräte und Messgeräte mit extrem strengen Anforderungen an die Luftqualität, wie z.B. in der Montagewerkstatt für hochpräzise optische Instrumente, können sogar ultraeffiziente Filter (ULPA) eingesetzt werden, um sicherzustellen, daß der Partikelgehalt in der Luft extrem gering ist. (III) Temperatur- und Luftfeuchtigkeitskontrolle   Die Produktion von Messgeräten und Messgeräten hat relativ strenge Anforderungen an Temperatur und Luftfeuchtigkeit.und die relative Luftfeuchtigkeit sollte zwischen 45% und 65% gehalten werdenDie Reinigungsklimaanlage passt die Temperatur- und Luftfeuchtigkeitparameter der Luft durch Funktionsmodule wie Kühlung, Heizung, Befeuchtung und Entfeuchtung präzise an.Verwendung fortschrittlicher PID-Steuerungsalgorithmen, die auf den Rückkopplungssignalen der Temperatur- und Luftfeuchtigkeitssensoren in der Werkstatt basieren, um die Stabilität der Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt zu gewährleistenBei bestimmten Produktionsprozessen für Geräte und Messgeräte, die für die Luftfeuchtigkeit empfindlich sind, wie z. B. in der Kalibrierwerkstatt für Luftfeuchtigkeitssensoren, ist es notwendig, dieEine präzise Luftfeuchtigkeitskontrolle kann die Kalibriergenauigkeit und Zuverlässigkeit der Produkte effektiv verbessern. IV. Anforderungen an Beleuchtung und elektrische Systeme (I) Beleuchtungssystem   Die Beleuchtung in Reinräumen sollte staubfrei, strahlfrei, gleichmäßig beleuchtet und energieeffizient sein. The lamp shades should be made of materials that are not easy to accumulate dust and have good sealing performance to prevent dust from entering the interior of the lamps and affecting the lighting effect. Die Beleuchtungshelligkeit sollte den Bedürfnissen der Produktionsvorgänge entsprechen.die Beleuchtung im Produktionsbereich liegt im Allgemeinen zwischen 300 und 500 lx, während die Beleuchtung im Kontrollbereich möglicherweise 500 - 1000 lx erreichen muss. (II) Elektrische Anlage   Das elektrische System sollte sicher, zuverlässig und stabil sein.Drähte und Kabel sollten aus flammschutzfähigen Materialien bestehen und angemessen verdrahtet sein, um freiliegende Leitungen zu vermeiden, die zu Staubansammlungen und Sicherheitsgefahren führen können- Elektrische Geräte wie Verteilerkästen und Schalter sollten in nicht sauberen Bereichen installiert werden oder Versiegelungsschutzmaßnahmen ergreifen, um Staub und statische Elektrizität zu verhindern.Inzwischen, sollte eine ununterbrochene Stromversorgung (UPS) ausgestattet sein, um plötzliche Stromausfälle zu bewältigen und den normalen Betrieb der Produktionsanlagen und die sichere Speicherung von Daten zu gewährleisten.Vor allem für einige Geräte zur Produktion von Messgeräten und Messgeräten mit automatisierter Steuerung und Datenverarbeitung, ist die Rolle der UPS besonders wichtig. V. Wasserversorgung, Abwasserentsorgung und reines Wasser (I) Wasserversorgung und Abwasserentsorgung   Wasserversorgungs- und Entwässerungsrohre sollten aus korrosionsbeständigen und nicht leicht zu skalierenden Materialien wie zum Beispiel rostfreien Stahlrohren oder PPR-Rohren bestehen.Die Wasserleitung sollte sicherstellen, dass die Wasserqualität den Anforderungen für Trinkwasser für den Haushalt entspricht und dass der Wasserdruck stabil ist.. The drainage system should be designed with a reasonable slope and the location of drainage outlets to ensure that the wastewater generated during the production process can be discharged from the workshop in a timely and smooth mannerBei einigen Produktionsprozessen für Geräte und Zähler mit besonderen Abflussanforderungen ist es notwendig, den Rückfluss von Abwasser zu verhindern, dass es zu einer Verschmutzung führt.wie z. B. Werkstätten, in denen Schwermetallabwasser entsorgt wird, müssen spezielle Abwasserreinigungsanlagen eingerichtet werden, um das Abwasser vorzubereiten, damit es vor der Ableitung den Umweltschutznormen entspricht. (II) Reinwassersystem   Für einige Schlüsselprozesse in der Instrumenten- und Zählerproduktion, wie z. B. die Reinigung von Chips und die Beschichtung optischer Linsen, ist hochreines Wasser erforderlich.Das reine Wassersystem sollte geeignete Wasserproduktionsprozesse gemäß den Anforderungen des Produktionsprozesses an die Wasserqualität anwenden., z. B. eine Kombination von Technologien wie Umkehrosmose (RO), Ionenaustausch und Ultrafiltration, um reines Wasser zu erzeugen, das den Anforderungen entspricht.für Werkstätten zur Herstellung von Chips, muss der Widerstand von reinem Wasser in der Regel über 18,2 MΩ·cm liegen.Das reine Wassersystem sollte auch mit Wasserqualitätsüberwachungseinrichtungen ausgestattet sein, um die Wasserqualitätsparameter in Echtzeit zu überwachen, um die Stabilität und Zuverlässigkeit der reinen Wasserqualität zu gewährleisten.. VI. Antistatische und mikrobielle Kontrollmaßnahmen (I) Antistatische Maßnahmen   Neben der Auswahl der antistatischen Dekorationsmaterialien sollte im Werk ein elektrostatisches Erdungssystem eingerichtet werden, um sicherzustellen, daß alle Metallausrüstung, Rohrleitungen, Arbeitsbänke usw.sind zuverlässig geerdet, so dass statischer Strom rechtzeitig entladen werden kann- das Personal muss antistatische Arbeitskleidung tragen,antistatische Schuhe und sonstige Schutzausrüstung beim Betreten der Werkstatt und Verwendung elektrostatischer Eliminatoren zur Beseitigung der vom menschlichen Körper übertragenen statischen ElektrizitätIn einigen Produktionsprozessen für Messgeräte und Messgeräte, die extrem empfindlich auf statische Elektrizität reagieren, wie z. B. in der Verpackungswerkstatt für elektronische Chips, wird dieIonenventilatoren und andere Geräte können auch verwendet werden, um die elektrostatischen Ladungen in der Luft weiter zu neutralisieren und die Auswirkungen von statischem Strom auf Produkte zu minimieren.. (II) Mikrobielle Kontrollmaßnahmen   Um die Anzahl der Mikroorganismen in der Werkstatt zu kontrollieren, filtert man neben den Mikroorganismen in der Luft durch die Reinigungsklimaanlagees ist auch notwendig, die Werkstatt regelmäßig zu reinigen und zu desinfizieren. Methoden wie ultraviolette Desinfektion und chemische Desinfektionsmittel Desinfektion können angenommen werden. Zum Beispiel nach der Arbeit, schalten Sie die ultravioletten Lampen zu bestrahlen und desinfizieren die Werkstatt;Regelmäßig geeignete chemische Desinfektionsmittel zum Wischen und Desinfizieren des Bodens verwendenIn der Zwischenzeit sollte der Eintritt von Personal und Materialien streng kontrolliert werden, um die Einführung von äußeren Mikroorganismen zu verhindern.Das Personal muss sich vor dem Betreten der Werkstatt die Hände desinfizieren., und die Materialien müssen vor der Einführung in die Werkstatt aseptisch desinfiziert oder verpackt werden. VII. Schlussfolgerung   Der Bau von Reinräumen für die Produktion von Messgeräten und Messgeräten ist ein komplexes und systematisches Projekt, das die oben genannten Konstruktionsnormen strikt einhalten muss.von der Standortwahl und dem Layout bis hin zur Konzeption und Implementierung jedes SystemsGuangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. ist spezialisiert auf den Bau von Reinräumen, verfügt über reiche Erfahrung und ein professionelles technisches Team, and can provide all-round cleanroom construction solutions for instrument and meter production enterprises to ensure that they produce high-quality and high-precision instrument and meter products to meet the growing market demandWenn Sie Fragen oder Bedürfnisse bezüglich des Bauens von Reinräumen für die Produktion von Instrumenten und Messgeräten haben, wenden Sie sich bitte an uns, und wir werden Ihnen von ganzem Herzen dienen.

In den Bereichen der modernen industriellen Produktion und der wissenschaftlichen Forschung spielen Reinräume eine äußerst wichtige Rolle.Das System MAU + FFU + DCC ist entstanden und ist zur gängigen Lösung für die Luftreinigung geworden.In diesem Artikel werden die Steuerungstechnologien dieses Systems eingehend erforscht und Sie dazu gebracht, zu verstehen, wie es in Reinräumen genau funktioniert, um einen idealen sauberen Raum zu schaffen. I. Übersicht über das System MAU + FFU + DCC   Die MAU (Make-up Air Unit), als "Pionier der Vorbehandlung der Luft" im System, übernimmt die wichtigen Aufgaben, frische Luft aus dem Freien einzuführen und eine Reihe von Behandlungen durchzuführen.wie zum Beispiel FilternZiel ist es, frische Luft bereitzustellen, die zunächst den Standards für Temperatur, Feuchtigkeit und Sauberkeit für den Reinraum entspricht.Die FFU (Fan Filter Unit) ist wie der "Luftreinigungself" in der Werkstatt.Es führt eine feine Filterung der Luft durch hocheffiziente Filter durch, um sicherzustellen, dass die Luftreinheit in bestimmten Bereichen innerhalb der Werkstatt einen extrem hohen Standard erreicht.Es kann flexibel kombiniert und verteilt werdenDie DCC (Dry Cooling Coil) ist wie der "Meister der Feinabstimmung von Temperatur und Luftfeuchtigkeit".Es ist hauptsächlich für die Temperaturanpassung der Luft zuständigIn Zusammenarbeit mit der MAU und der FFU wird das Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsabgleich in der Werkstatt genau gehalten.Diese drei Komponenten ergänzen sich gegenseitig und bilden ein vollständiges und effizientes Luftreinigungssystem und Umweltkontrollsystem für Reinräume. II. Schlüsselpunkte der Systemsteuerung (I) Strategien zur Temperaturkontrolle   The MAU uses advanced PID control algorithms based on the set temperature value and the actual feedback value in the workshop to precisely adjust the water flow or refrigerant flow of the cooling or heating coils, wodurch eine präzise Steuerung der Temperatur der frischen Luft erreicht wird.Da das Luftvolumen der FFU die Luftverteilung in der Werkstatt beeinflusst und somit indirekt die Temperaturverteilung beeinflusst, ist es während der Inbetriebnahme und des Betriebs des Systems notwendig, das Luftvolumen der FFU angemessen einzustellen und zu optimieren. The DCC further cools or heats the air by adjusting the chilled water flow according to the changes in the sensible heat load in the workshop to ensure the uniformity and stability of the temperature in the workshopIn einigen Reinräumen für die Halbleiterherstellung mit extrem hohen Temperaturanforderungen ist beispielsweise die koordinierte Temperaturregelung zwischen der MAU, FFU,und DCC kann den Temperaturschwankungsbereich innerhalb eines sehr kleinen Bereichs in der Werkstatt streng begrenzen, um sicherzustellen, dass der Produktionsprozess nicht durch Temperaturänderungen beeinträchtigt wird. (II) Schlüsselpunkte der Luftfeuchtigkeitskontrolle   The humidification and dehumidification modules in the MAU automatically switch working modes and adjust the humidification or dehumidification amount according to the set humidity and the actual humidity in the workshopZu den üblichen Befeuchtungsmethoden gehören die Dampfbefeuchtung und die Elektrodenbefeuchtung, während zu den Entfeuchtungsmethoden die Kondensations-Entfeuchtung und die Rotations-Entfeuchtung gehören.Da die FFU die Luftfeuchtigkeit während des Filtervorgangs nicht signifikant verändertIn pharmazeutischen Reinräumen ist eine präzise Luftfeuchtigkeitskontrolle für die Stabilität der Arzneimittelqualität von entscheidender Bedeutung.in Verbindung mit Feuchtigkeitssensoren, überwacht und passt die Luftfeuchtigkeit in Echtzeit an.Es hält die Luftfeuchtigkeit in der gesamten Werkstatt stets im spezifischen Bereich, der für die Produktion von Arzneimitteln geeignet ist., die eine ideale Feuchtigkeitsumgebung für die Drogenproduktion schaffen. (III) Kern der Reinheitskontrolle   Die Primär- und Mittelwirkungsfilter im MAU nehmen größere Partikelverschmutzungen in der frischen Luft ab und legen so die Grundlage für die anschließende Luftreinigung.Die mit dem FFU ausgestatteten hochwirksamen Filter (HEPA oder ULPA) sind der Schlüssel zur Erreichung hoher ReinheitsstandardsSie haben eine extrem hohe Filterwirksamkeit für kleine Schadstoffe wie Staubpartikel und Mikroorganismen.so dass der Reinraum den entsprechenden Anforderungen an den Reinheitsgrad entsprichtIn der Zwischenzeit spielen die einheitliche Verteilung und der stabile Betrieb der FFU eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der Einheitlichkeit der Sauberkeit in der gesamten Werkstatt.In den Reinräumen für die Herstellung von elektronischen Chips, die hocheffiziente Filterung und das vernünftige Layout der FFU können effektiv verhindern, dass Staubpartikel den Chip-Produktionsprozess kontaminieren, wodurch die Ausbeute der Chips erheblich verbessert wird. (IV) Schlüssel zur Kontrolle des Drucks   Durch die Installation von Drucksensoren in verschiedenen Bereichen des Reinraums, der MAU, kombiniert mit der Variable Frequency Fan Technologie,die Frischluftzufuhr entsprechend dem Druckdifferenzfeedback anpasst, um die Stabilität des Druckgradienten zwischen verschiedenen Bereichen zu erhaltenSo wird beispielsweise ein positiver Druck zwischen dem sauberen Bereich und dem nicht sauberen Bereich aufrechterhalten, um das Eindringen verschmutzter Luft von außen zu verhindern.Ein geeigneter Druckunterschied wird auch zwischen Bereichen mit unterschiedlichen Reinheitsniveaus eingestellt, um sicherzustellen, dass die Luft aus dem Bereich mit hoher Reinheit nicht in den Bereich mit geringer Reinheit fließt.Dieser Druckkontrollmechanismus ist entscheidend, um die wichtigsten Produktionsprozesse und Produkte im Reinraum vor äußerer Verschmutzung zu schützen. III. Anwendung intelligenter Steuerungstechnologien im System   Mit dem kontinuierlichen Fortschritt von Wissenschaft und Technologie wurden intelligente Steuerungstechnologien im MAU + FFU + DCC-System weit verbreitet.Durch die Einführung von PLC (Programmierbarer Logikcontroller) oder DCS (Distributed Control System), kann eine zentralisierte Überwachung und eine intelligente Verwaltung des gesamten Systems erreicht werden. Operators can intuitively understand the operating status and parameter information of each device in the system through the Human-Machine Interface (HMI) in the central control room and conduct remote control and parameter adjustmentsIn der Zwischenzeit the intelligent control system can also automatically make adaptive adjustments to various working condition changes during the system operation according to the preset control strategies and algorithmsWenn beispielsweise die Produktionsanlagen in der Werkstatt eingeschaltet oder ausgeschaltet werden, was zu Veränderungen der Wärmebelastung, der Feuchtigkeitsbelastung oder der Menge der erzeugten Partikelverschmutzungen führt,Das System kann schnell die Betriebsparameter der MAU erfassen und automatisch anpassen.Das intelligente Steuerungssystem verfügt außerdem über die Funktionen der Fehlerdiagnose und des Alarms.die potenzielle Störungen der Systemanlagen rechtzeitig erkennen und das entsprechende Personal für die Wartung durch Schall- und Lichtalarme benachrichtigen kann, was die Zuverlässigkeit und Stabilität des Systems erheblich verbessert. IV. Inbetriebnahme und Optimierung des Systems   Die Inbetriebnahme des MAU + FFU + DCC-Systems ist ein entscheidendes Element, um sicherzustellen, dass seine Leistung den Normen entspricht.es ist zunächst notwendig, die Einführung einzelner Geräte durchzuführen, um zu überprüfen, ob die mechanischen Leistungen, elektrische Leistung und Steuerungsfunktionen jeder Ausrüstung normal sind.Luftvolumen, und Filterintegrität der FFU, und überprüfen die Leistung der Wasserflussregelung des DCC usw. Nach qualifizierter Inbetriebnahme der einzelnen Geräte,die Inbetriebnahme der Systemverbindung erfolgt- durch Simulation verschiedener Arbeitsbedingungen, wie z. B. unterschiedlicher Temperatur- und Luftfeuchtigkeitseinstellungen und unterschiedlicher Produktionslastsituationen,die Kontrollwirkungen des Systems auf die TemperaturBei der Inbetriebnahme sind professionelle Prüfgeräte wie Temperatur- und Feuchtigkeitssensoren zu verwenden.Staubpartikelzähler, und Luftvolumenkappen, um die Umweltparameter in der Werkstatt genau zu messen und zu analysieren.Wie zum Beispiel die proportional, Integral- und Differenzparameter des PID-Reglers sowie Luftvolumen- und Wasserflussparameter der MAU, FFU und DCC, um den besten Betriebseffekt des Systems zu erzielen. V. Schlussfolgerung   Die Steuerungstechnologien des MAU + FFU + DCC-Systems bilden den Kern der Sicherung der Umwelt in Reinräumen.und Druck, kombiniert mit der Anwendung intelligenter Steuerungstechnologien und sorgfältiger Inbetriebnahme und Optimierung der Systeme, eine stabile, zuverlässige,und eine qualitativ hochwertige Luftumgebung für Reinräume, erfüllt die strengen Anforderungen verschiedener Hightech-Produktions- und wissenschaftlicher Forschungsaktivitäten für saubere Umwelt.verfügt über umfangreiche Erfahrung und ein professionelles technisches Team in diesem Bereich und ist bestrebt, Kunden fortschrittliche Lösungen für die Systeme MAU + FFU + DCC und hochwertige Dienstleistungen bereitzustellenWir werden weiterhin auf die Entwicklungstrends der Industrietechnologien achten, kontinuierlich innovativ und verbessert arbeiten und zur Weiterentwicklung der Cleanroom-Technologien beitragen.Wenn Sie Fragen oder Bedürfnisse bezüglich der Luftreinigung und Umweltkontrolle von Reinräumen habenBitte kontaktieren Sie uns, und wir werden Ihnen von ganzem Herzen dienen.

Im Bereich der industriellen Produktion spielt das Abwärmerückgewinnungssystem von Luftkompressoren eine zunehmend wichtige Rolle.Es nutzt nicht nur Energie effizient und senkt die Betriebskosten der Unternehmen, sondern erfüllt auch die Anforderungen des Umweltschutzes und der Energieeinsparung in der heutigen ZeitDie Berechnung der Wassererzeugungskapazität bei der Abwärmerückgewinnung von Luftkompressoren ist ein wichtiger Indikator für die Messung der Effizienz dieses Systems.In diesem Artikel werden die Algorithmusstandards für die Wassererzeugungskapazität in der Abwärmerückgewinnung von Luftkompressoren eingehend untersucht, um Ihnen zu helfen, diese Technologie besser zu verstehen und anzuwenden. I. Prinzip der Abwärmerückgewinnung von Luftkompressoren   Während des Betriebs eines Luftkompressors wird der größte Teil der elektrischen Energie in mechanische Energie für die Luftkomprimierung umgewandelt, und ein Teil der Energie wird in Form von Wärme abgeführt,die Temperatur der Druckluft erheblich erhöhtDas Abwärmerückgewinnungssystem des Luftkompressors basiert auf diesem Prinzip.die Wärme in der hochtemperaturen Druckluft oder dem Schmieröl wird auf kaltes Wasser übertragen, so dass das kalte Wasser erhitzt und heißes Wasser erzeugt wird. Dieses heiße Wasser kann in Szenarien wie Haushaltswasser und Prozesswasserheizung in Fabriken weit verbreitet werden,die sekundäre Nutzung von Energie zu realisieren. II. Schlüsselfaktoren, die die Wasserproduktion beeinflussen (I) Leistung und Betriebszeit des Luftkompressors   Je höher die Leistung des Luftkompressors, desto mehr Wärme erzeugt er pro Einheitzeit. Je länger die Betriebszeit, desto höher wird die gesamte angesammelte Wärme sein.die durch einen 55-kW-Luftkompressor, der 8 Stunden lang kontinuierlich arbeitet, erzeugte Rückgewinnwärme ist zwangsläufig höher als bei einem 37-kW-Luftkompressor, der 4 Stunden lang arbeitet., und die entsprechende potentielle Wasserproduktionskapazität wird ebenfalls höher sein. (II) Wärmerückgewinnungsrate   Selbst wenn der Luftkompressor eine große Menge Wärme erzeugt, wird die tatsächliche Wärmerückgewinnung erheblich reduziert, wenn der Wirkungsgrad der Wärmerückgewinnungseinrichtung gering ist.Hocheffiziente Wärmetauscher und vernünftige Systemkonstruktionen können die Wärmerückgewinnungsrate verbessern, wodurch mehr Wärme auf kaltes Wasser übertragen und so die Wasserproduktion erhöht werden kann.die Wärmerückgewinnungsrate eines hochwertigen Abwärmerückgewinnungssystems kann 70% bis 90% erreichen. (III) Einlasswassertemperatur und Zielwassertemperatur   Je niedriger die Temperatur des Eingangswassers, desto größer die Temperaturdifferenz mit der hochtemperaturen Wärmequelle, desto stärker die treibende Kraft für die Wärmeübertragung.je mehr Wärme absorbiert werden kannIn der Zwischenzeit wird die Festlegung der Zielwassertemperatur auch die Wasserproduktionskapazität beeinflussen.Wenn eine höhere Zielwassertemperatur erforderlich istBei anderen unveränderten Bedingungen kann sich die Wasserproduktion relativ verringern.wenn die Einlasswassertemperatur 15°C und die Zielwassertemperatur 55°C beträgt, verglichen mit einer Zielwassertemperatur von 45°C, muss mehr Wärme absorbiert werden, um die erste zu erreichen, und die Wasserproduktionskapazität sinkt entsprechend. III. Ableitung der Algorithmenformel für die Wasserproduktionskapazität   Auf der Grundlage des Gesetzes der Energieerhaltung können wir die Berechnungsformel für die Wasserproduktionskapazität bei der Abwärmerückgewinnung von Luftkompressoren ableiten.Die durch den Luftkompressor erzeugte Wärme Q1 = P × t × η1 (wobei P die Leistung des Luftkompressors, t die Betriebszeit und η1 die Wärmeumwandlungseffizienz des Luftkompressors ist,in der Regel im Bereich von 00,7 bis 0,9).Die spezifische Wärmekapazität des Wassers ist c, die Wassermasse ist m und die Temperaturerhöhung des Wassers ist ΔT. Dann ist die von Wasser absorbierte Wärme Q2 = c × m × ΔT.Unter idealen Bedingungen, Q1 = Q2, so dass wir m = P × t × η1 / (c × ΔT) erhalten.Und die Wasserproduktionskapazität V = m / ρ (wo ρ die Dichte des Wassers ist).Nach 整理 erhalten wir die Formel für die Wasserproduktionskapazität: V = P × t × η1 / (c × ρ × ΔT). IV. Fallanalyse der Anwendung von Algorithmenstandards in der Praxis   Nehmen wir zum Beispiel eine Fabrik in Guangzhou. Die Fabrik hat einen 75kW-Luftkompressor installiert, der 10 Stunden am Tag arbeitet. Die Wärmeumwandlungseffizienz des Luftkompressors wird als 0 angenommen.8Die spezifische Wärmekapazität des Wassers c = 4,2×103 J/(kg·°C) und die Wasserdichte ρ = 1000kg/m3.Nach der Formel ΔT = 60 - 20 = 40°C.V = 75×10×0,8 / (4.2×103×1000×40) × 3600 (Umrechnung von Stunden in Sekunden) ≈ 1,29 m3.Nach tatsächlichen Messungen beträgt die durchschnittliche tägliche Wasserausbeute der Abwärmerückgewinnungsanlage des Luftkompressors in dieser Fabrik etwa 1,25 m3,der dem theoretischen Berechnungswert relativ nahe kommtDies zeigt, dass durch genaue Berechnung basierend auf den Algorithmusstandards,Es kann Unternehmen eine zuverlässige Grundlage für eine Schätzung der Wasserproduktionskapazität bieten und ihnen helfen, die Nutzung von Warmwasser- und Energiemanagementstrategien vernünftig zu planen.. V. Zusammenfassung und Aussichten   Accurately grasping the algorithm standards for water production capacity in air compressor waste heat recovery is of great significance for enterprises to optimize energy utilization and improve economic benefitsDurch eine tiefgreifende Analyse der Faktoren, die die Wasserproduktionskapazität beeinflussen, die Ableitung vernünftiger Algorithmusformeln und die Kombination mit praktischen Fällen für die Verifizierung können wir besser konzipieren, betreiben,und Bewertung der Abwärmerückgewinnungssysteme von LuftkompressorenIn Zukunft können die Algorithmenstandards mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Technologie weiter optimiert und verbessert werden.Die Abwärmerückgewinnungstechnologie des Luftkompressors wird auch in mehr Industriezweigen eingesetzt, was zur grünen und nachhaltigen Entwicklung des Industriebereichs beiträgt.   Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. hat sich der Forschung und Entwicklung sowie der Anwendung der Abwärmerückgewinnungstechnologie von Luftkompressoren verschrieben.Wir werden weiterhin auf die Branchentrends achten und unseren Kunden präzisere und effizientere Lösungen für die Rückgewinnung von Abwärme anbietenWenn Sie Fragen oder Bedürfnisse bezüglich der Abwärmerückgewinnungssysteme von Luftkompressoren haben, können Sie uns jederzeit kontaktieren.

Im Bereich der Reinigungsprojekte hängt der Reinigungseffekt von Reinräumen direkt mit mehreren wichtigen Aspekten wie Produktqualität, Produktionseffizienz und Gesundheit des Personals zusammen.Guangzhou Cleanroom Construction Co.., Ltd., als erfahrenes Unternehmen in der Reinigungsindustrie, ist sich der Bedeutung und Komplexität der Bewertung der Reinigungseffekte bewusst.Im Folgenden werden die mehrdimensionalen Schlüsselpunkte für die Bewertung der Reinigungseffekte von Reinräumen ausführlich erläutert.. 1. Nachweis der Staubpartikelkonzentration   Staubpartikel sind eine der wichtigsten Schadstoffe in Reinräumen.die Anzahl der Staubpartikel mit unterschiedlichen Partikelgrößen in der Werkstatt kann genau gemessen werdenIm Allgemeinen werden nach den Standards für die Sauberkeitsstufe von Reinräumen, wie der ISO 14644-Norm,Verschiedene Stufen von Werkstätten haben strenge Konzentrationsgrenzwerte für Partikel mit spezifischen Partikelgrößen wie 0.1 Mikrometer, 0.2 Mikrometer, 0.3 Mikrometer, 0.5 Mikrometer und 5 Mikrometer. Zum Beispiel in einem ISO 5 Reinraum, die Anzahl der Staubpartikel mit einer Partikelgröße von 0.5 Mikrometer darf 3 nicht überschreitenDie regelmäßige Erfassung der Staubpartikelkonzentration und der Vergleich mit den Standardwerten können den Staubbelastungsspiegel in der Werkstatt direkt widerspiegeln.der Grundindikator für die Bewertung der Reinigungseffekte. 2Bestimmung des Mikroorganismusgehalts   Für Industriezweige, die auf Mikroorganismen empfindlich reagieren, wie die Lebensmittel-, Pharma- und Biotechnologieindustrie, ist der Gehalt an Mikroorganismen in Reinräumen von entscheidender Bedeutung. Tools such as airborne microorganism samplers and settle plate for microorganisms can be used to collect and analyze the number of airborne microorganisms and settleable microorganisms in the air of the workshopSo sollte beispielsweise in einem sauberen Bereich der Klasse A einer pharmazeutischen Werkstatt die Anzahl der in der Luft befindlichen Mikroorganismen nicht mehr als 1 pro Kubikmeter betragen.und die Anzahl der absetzbaren Mikroorganismen darf 1 pro Teller nicht übersteigen. The determination results of microorganism content can reflect the degree of sterility in the workshop and are the key basis for measuring the purification effect in terms of microorganism prevention and control. 3. Beurteilung der Luftveränderungsrate und der Luftströmungsorganisation   Die Luftwechselrate beeinflusst unmittelbar die Frequenz der Erneuerung der Luft in der Werkstatt und die Effizienz der Verdünnung und Beseitigung von Schadstoffen.Es wird durch Berechnung des Verhältnisses zwischen dem Luftvolumen der Zufuhr und dem Werkstattvolumen bestimmt.. Verschiedene Reinigungsstufen erfordern unterschiedliche Luftwechselraten. In einem ISO 7 Reinraum ist die Luftwechselrate beispielsweise in der Regel 15 - 25 Mal pro Stunde.eine angemessene Luftflussorganisation kann sicherstellen, dass die Luft gleichmäßig verteilt wird und Schadstoffe effektiv entfernt werden- Werkzeuge wie Rauchgeneratoren können verwendet werden, um die Richtung des Luftstroms visuell zu beobachten und zu beurteilen, ob es in dem Luftstrom Sackgassen oder Kurzschlüsse gibt.Die Kombination aus einer angemessenen Luftwechselrate und einer optimierten Luftströmungsorganisation ist eine starke Garantie für den Reinigungseffekt. 4. Überwachung von Temperatur und Luftfeuchtigkeit   Obwohl Temperatur und Luftfeuchtigkeit keine direkten Indikatoren für die Reinigung darstellen, haben sie einen großen Einfluss auf die Umweltstabilität des Reinraums und der Produktion.Eine zu hohe oder zu niedrige Temperatur und Luftfeuchtigkeit kann zu einem erhöhten Schwimmen von Staubpartikeln führenIn einer Werkstatt zum Herstellen von elektronischen Chips beträgt beispielsweise die geeignete Temperatur in der Regel 22 °C ± 2 °C.und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45% ± 5%Durch die Echtzeitüberwachung und Aufzeichnung von Daten durch Temperatur- und Luftfeuchtigkeitssensoren und die Sicherstellung, dass die Temperatur und Luftfeuchtigkeit innerhalb der angegebenen Grenzwerte liegen,Es trägt dazu bei, die Stabilität des Gesamtreinigungseffekts aufrechtzuerhalten. 5. Inspektion der Differenzdruckregelung   Die Differenzdruckregelung zwischen den verschiedenen Bereichen des Reinraums ist entscheidend, um die Ausbreitung von Schadstoffen zu verhindern.Ein bestimmter positiver oder negativer Differenzdruck sollte zwischen benachbarten Bereichen aufrechterhalten werden.Zum Beispiel: a positive differential pressure of 10 - 15 pascals is generally maintained between the clean area and the non-clean area to prevent the air from the non-clean area from flowing back into the clean areaDurch regelmäßige Messungen des Differenzdrucks zwischen verschiedenen Bereichen mit Differenzdruckmessgeräten und durch Sicherstellung, daß der Differenzdruck innerhalb der Konstruktionsanforderungen stabil ist,Dies ist eine wichtige Manifestation des Reinigungseffekts in Bezug auf die Isolierung der Fläche.. 6. Nachweis der Oberflächenreinheit   Die Sauberkeit der Oberflächen der Ausrüstung, der Wände, der Böden usw. in der Werkstatt darf nicht vernachlässigt werden.Methoden wie die Verwendung von Oberflächenpartikelzählern oder die Entnahme von Abstrichproben für Laboruntersuchungen können verwendet werden, um die Haftung von Staubpartikeln und Mikroorganismen an Oberflächen zu erkennen..Glatte, saubere und staubfreie Oberflächen sind hilfreich, um die sekundäre Freisetzung von Schadstoffen zu reduzieren und das allgemeine Reinigungsniveau der Werkstatt zu erhalten.   Die Bewertung der Reinigungseffekte von Reinräumen ist eine umfassende und systematische Aufgabe, die eine sorgfältige Erkennung und Analyse aus mehreren Gesichtspunkten erfordert.Guangzhou Cleanroom Construction Co.., Ltd., die sich auf fortschrittliche Prüfgeräte, ein professionelles technisches Team und reiche Branchenerfahrung stützt,kann Kunden umfassende und genaue Dienstleistungen zur Bewertung der Reinigungseffekte anbieten, die Kunden bei der kontinuierlichen Optimierung des Betriebs und der Verwaltung von Reinräumen unterstützt und dafür sorgt, dass sie stets in einem effizienten und stabilen Reinigungszustand sind,zur Schaffung einer soliden Grundlage für die Herstellung hochwertiger Erzeugnisse.  

In der modernen industriellen Produktion ist die Bedeutung von Reinräumen selbstverständlich.Biomedizinische Forschung, Entwicklung und Produktion, und der präzisen optischen Instrumentenverarbeitung, können selbst winzige Partikel erhebliche Auswirkungen auf die Produktqualität, die Produktionseffizienz und die Lebensdauer von Geräten haben.Guangzhou Cleanroom Construction Co.., Ltd., als professionelles Unternehmen für Reinigungsprojekte,hat sich stets der Erforschung und Anwendung fortschrittlicher Partikelkontrolltechnologien verschrieben, um hochwertige Reinraumumgebungen für zahlreiche Branchen zu schaffen. 1Luftfiltrationssystem - die Kernverteidigungslinie für die Reinigung   Das Luftfiltersystem ist der Schlüssel zur Partikelkontrolle in Reinräumen.mit einer Breite von mehr als 10 mm,Primärfilter können größere Partikel in der Luft wie Staub und Haare abfangen.ihre Filterwirksamkeit bei Partikeln mit einem Durchmesser von mehr als 5 Mikrometern kann mehr als 80% betragenDie Filter mit mittlerem Wirkungsgrad filtern weiter mittelgroße Partikel, und ihre Filterwirksamkeit für Partikel mit einem Durchmesser zwischen 1 und 5 Mikrometern kann 70% bis 90% erreichen.HEPA-Filter haben eine Filterwirksamkeit von über 99.97% für Partikel mit einem Durchmesser von 0,3 Mikrometern und mehr, während ULPA-Filter die Filterleistung für Partikel mit einem Durchmesser von 0,12 Mikrometern und mehr sogar auf über 99 erhöhen können.999 ProzentDiese verschiedenen Filterstufen arbeiten zusammen, um sicherzustellen, daß die Luft, die in den Reinraum gelangt, nahezu frei von Partikeln ist und somit eine äußerst reine Luftumgebung für den Produktionsprozeß bietet. 2. Optimierung der Luftstromorganisation - präzise Steuerung des Luftstroms   Durch sorgfältige Planung der Positionen, Formen und des Luftvolumens der Versorgungsluft- und Rückluft-Ausläufe wird die Luft in den Zentralen und Zentralen Flughäfen verarbeitet.Im Reinraum können spezifische Luftstrommuster entstehen.Die üblichen Organisationsformen des Luftstroms sind einleitender Fluss (laminarer Fluss) und nicht einleitender Fluss (turbulenter Fluss).die Partikel schnell und wirksam aus dem sauberen Bereich transportieren kannEs eignet sich für Bereiche mit extrem hohen Reinheitsanforderungen, wie z.B. die Lithographie-Werkstatt in der Chipherstellung. Non-unidirectional flow makes use of the clean air sent out from the supply air outlets to fully mix with the air in the workshop and reduces the particle concentration through multiple cycles of dilutionEs wird in Werkstätten mit allgemeinen Reinigungsanforderungen weit verbreitet.Einrichtungen wie Luftvorhänge und Luftduschen können als "Luftbarriere" am Eingang der Werkstatt eingerichtet werden., verhindert das Eindringen von verschmutzter Luft und Partikeln von außen.Sie können auch die an den Oberflächen von Personal und Materialien auftretenden Partikel bei Ein- und Ausfahrten wirksam entfernen.. 3Elektrostatische Adsorptionstechnologie - Effiziente Partikelentnahme   Die elektrostatische Adsorptionstechnologie ist ein innovatives Mittel zur Partikelkontrolle.Partikel in der Luft werden geladen und dann von Kollektoren mit entgegengesetzten Ladungen adsorbiertDiese Technologie hat eine sehr hohe Fähigkeit, winzige Partikel, insbesondere Submikronpartikel, die mit herkömmlichen Filtrationsmethoden nur schwer effektiv entfernt werden können, zu erfassen.In einigen lokalen Gebieten mit extrem strengen Anforderungen an Partikel und relativ begrenztem Raum, wie z. B. der Probenbereitungsbereich eines Elektronenmikroskoplabors,Elektrostatische Adsorptionsgeräte können als Hilfsgeräte in Kombination mit herkömmlichen Luftfiltersystemen verwendet werden, um die Luftreinigungseffekte weiter zu verbessern.Es kann nicht nur Partikel effizient entfernen, sondern hat auch die Vorteile eines geringen Widerstands und eines geringen Energieverbrauchs, was dazu beiträgt, die Betriebskosten von Reinräumen zu senken. 4Oberflächenbehandlung und -reinigung - Verringerung von Sekundärverschmutzungsquellen   Wenn die Oberflächen von Geräten, Wänden, Böden usw. im Reinraum nicht glatt und sauber genug sind, werden sie wahrscheinlich zu Sekundärverschmutzungsquellen für Partikel.Eine besondere Behandlung und regelmäßige Reinigung dieser Oberflächen sind von entscheidender Bedeutung.So kann beispielsweise die Verwendung von Materialien, die glatt sind, sich nicht leicht an Staub ansammeln und antistatische Eigenschaften aufweisen, um die inneren Oberflächen der Werkstatt zu dekorieren, die Haftung von Partikeln verringern.Inzwischen, sollten strenge Reinigungsvorschriften formuliert werden,und professionelle Reinigungsmittel und Reinigungsmittel sollten verwendet werden, um die Oberflächen der Werkstatt regelmäßig zu wischen und zu absaugen, um sicherzustellen, dass die Oberflächen stets einen niedrigen Partikelansatz aufweisenIn einigen Bereichen mit extrem hohen Reinigungsanforderungen, wie z. B. in den Werkstätten zur aseptischen Abfüllung von ArzneimittelnSelbst automatisierte Reinigungsroboter werden eingesetzt, um die Werkstatt während der Produktionspausen umfassend und sorgfältig zu reinigen, um das Risiko einer Oberflächenpartikelverschmutzung zu minimieren.. 5. Personal- und Materialmanagement - Verhinderung der Verschmutzung an der Quelle   Menschen sind eine der größten Verschmutzungsquellen in Reinräumen. Die Aktivitäten des Personals können eine große Anzahl von Partikeln wie Schuppen, Haare und Fasern erzeugen.Personalmanagement ist ein wichtiger Bestandteil der PartikelkontrolleDas Personal, das den Reinraum betritt, muss saubere Arbeitsbekleidung, Masken, Hüte, Schuhdeckel und andere Schutzmittel tragen, die den Anforderungen entsprechen.Sie dürfen nur dann eintreten, wenn sie Reinigungsanlagen wie Luftduschen durchlaufen haben, um die auf ihrer Oberfläche befindlichen Partikel zu entfernen.Gleichzeitig sollte die Anzahl der Mitarbeiter und ihre Tätigkeitsbereiche eingeschränkt werden, um unnötige Bewegungen zu verringern.Materialien, die in den Reinraum gelangen, müssen streng gereinigt werden., Desinfektions- und Verpackungsprozesse.Staub- und Verschmutzungssicherungsmaßnahmen sollten getroffen werden, um sicherzustellen, dass keine zusätzliche Partikelverschmutzung entsteht, wenn die Materialien in den Produktionsprozess gelangen..   Partikelkontrolltechnologien in Reinräumen sind ein umfassendes und systematisches Projekt, das umfassende Überlegungen und eine sorgfältige Planung aus mehreren Aspekten wie Luftfiltration,Organisation des Luftstroms, elektrostatische Adsorption, Oberflächenbehandlung und Personal- und Materialmanagement.und professionelles Team, die für Kunden am besten geeigneten Partikelkontrolllösungen anpassen und qualitativ hochwertige Reinräume schaffen, die den Bedürfnissen verschiedener Branchen entsprechen,Unterstützung von Unternehmen bei der Erreichung einer effizienten und stabilen Produktion und des Betriebs unter strengen Umweltanforderungen.  

Im Bau von Reinräumen spielt das Lüftungsprojekt eine zentrale Rolle.Es ist nicht nur mit der Aufrechterhaltung der Luftqualität in der Werkstatt verbunden, sondern auch eng mit dem reibungslosen Ablauf des Produktionsprozesses und der Gesundheit und Sicherheit des Personals verbunden.Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. stützt sich auf jahrelange gründliche Arbeiten auf dem Gebiet der Reinigung,verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Konstruktion und dem Bau von Lüftungsprojekten für ReinräumeHier folgt eine detaillierte Analyse der wichtigsten Punkte für Sie. I. Schlüsselpunkte bei der Konzeption von Lüftungsprojekten (1) Berechnung des Lüftungsvolumens   Eine genaue Berechnung des Lüftungsvolumens ist die Grundlage für die Gestaltung des Lüftungsprojekts.die Höhe des Raumes, die Anzahl der Mitarbeiter, die Wärmeerzeugung und die Staubproduktion der Anlagen.Es ist notwendig, eine ausreichende Versorgung mit frischer Luft pro Person und Stunde sicherzustellen.Für Werkstätten mit einer großen Anzahl von Wärmeerzeugungsgeräten wird der Wärmeverbrauch in der Regel nach dem Standard von [spezifischen Wert] Kubikmetern pro Person pro Stunde berechnet.Das Lüftungsvolumen sollte anhand der Wärmeabgabe der Ausrüstung bestimmt werden, um die Wärme effektiv abzuleiten und die Temperatur der Werkstatt in einem geeigneten und stabilen Bereich zu halten.. (2) Konstruktion der Luftströmungsorganisation   Eine vernünftige Luftflussorganisation kann gereinigte Luft gleichmäßig verteilen und Schadstoffe effektiv entfernen.Zu den gängigen Organisationsformen für den Luftstrom gehören einrichtunglicher Fluss (Laminarfluss) und nicht einrichtunglicher Fluss (Turbulenzfluss)Einrichtungströmung eignet sich für Bereiche mit extrem hohen Reinheitsanforderungen, wie z. B. den Kernbereich einer Chip-Herstellungswerkstatt.die Luft fließt gleichmäßig und stabil in parallelen StrömungenNicht einseitiger Fluss wird häufiger in Werkstätten mit allgemeinen Reinigungsanforderungen eingesetzt.Durch eine rationale Anordnung der Zufluchtausläufe und RückluftausläufeIn der Werkstatt entsteht ein gemischter Luftstrom, um die Verschmutzungen zu verdünnen und zu entfernen. (3) Anpassung an die Standards der Sauberkeit   Verschiedene Produktionsprozesse haben unterschiedliche Anforderungen an den Reinheitsgrad von Reinräumen, und die Auslegung des Lüftungssystems muss an diese angepaßt werden.in einer aseptischen pharmazeutischen Produktionswerkstatt, kann es erforderlich sein, einen Reinheitsgrad von ISO 5 oder sogar höher zu erreichen.HEPA-Filter haben eine Filterwirksamkeit von über 99.97% für Partikel größer als 0,3 Mikrometer, und das Verhältnis von Zufuhrluft zu Rückluft und die Luftgeschwindigkeit müssen streng kontrolliert werden, um die Ansammlung von Staub und Mikroorganismen zu verhindern. (4) Anordnung der Lüftungskanäle   Die Anordnung der Lüftungskanäle sollte einfach und glatt sein und den Einsatz von Ellenbogen und Widerstandskomponenten verringern.Das Material der Kanäle sollte entsprechend den Umweltmerkmalen der Werkstatt ausgewählt werden.So sollten beispielsweise in Werkstätten mit einem Risiko für Säure- und Alkalikorrosion korrosionsbeständige Rohre aus rostfreiem Stahl oder Kunststoff verwendet werden.Verzinkte Stahlblechkanäle werden aufgrund ihrer guten Festigkeit und Wirtschaftlichkeit häufiger verwendetIn der Zwischenzeit sollte auf die Dichtung der Kanäle geachtet werden, um zu verhindern, daß Luftlecks den Lüftungseffekt beeinträchtigen. II. Schlüsselpunkte beim Bau von Lüftungsprojekten (1) Installation der Ausrüstung   Die Anbringung der Lüftungsvorrichtungen muss in strenger Übereinstimmung mit den Spezifikationen erfolgen.Die Ventilatoren sollten stabil installiert sein, um sicherzustellen, dass während des Betriebs keine abnormalen Vibrationen oder Geräusche auftreten., und Vibrationsminderungsmaßnahmen wie die Installation von Schwingungspads oder Federschwingungsdämpfern.und die Dichtungsstreifen sollten intakt sein, um zu verhindern, dass ungefilterte Luft durch die Werkstatt kommtAußerdem sind bei großen Geräten wie Klimaanlagenes ist notwendig, sicherzustellen, dass die inneren Komponenten fest miteinander verbunden sind und dass die Kälte- und Heizsysteme normal funktionieren.. (2) Installation von Leitungen   Bei der Installation von Kanälen muss sichergestellt werden, dass die Neigung der Kanäle den Konstruktionsanforderungen entspricht, damit das Kondensatwasser reibungslos abgeleitet werden kann.Vermeidung von Wasseransammlungen, die Bakterien vermehren und die Luftqualität beeinträchtigen könnenDie Verbindung der Kanäle sollte fest sein, und Schweißen, Flanschverbindung oder Gewindeverbindung kann angenommen werden, und Dichtungsbehandlung sollte an den Anschlussstellen durchgeführt werden,wie zum Beispiel das Wickeln von Dichtband oder das Auftragen von DichtungsmittelBei der Durchfahrt durch Wände oder Böden sollten Hülsen eingerichtet und zwischen den Hülsen und den Kanälen feuer-, wasserdichte und Dichtungsmaterialien gefüllt werden. (3) Inbetriebnahme und Prüfung   Nach Abschluß des Bauvorhabens für die Belüftung ist die Inbetriebnahme und Prüfung von entscheidender Bedeutung.das Luftvolumen und der Luftdruck der Lüfter sollten geprüft werden, um sicherzustellen, dass sie den Konstruktionsanforderungen entsprechen.Anschließend sollte die Luftwechselrate und die Luftreinheit des gesamten Lüftungssystems ermittelt werden.Es können professionelle Instrumente und Geräte wie Staubpartikelzähler und Mikroorganismusprobennehmer in der Luft verwendet werden.Auf der Grundlage der Testergebnisse sollten die erforderlichen Anpassungen und Optimierungen vorgenommen werden, z. B. die Einstellung der Lüftergeschwindigkeit und der Austausch von Filtern.bis alle Indikatoren des Systems den Standards und Anforderungen des Reinraums entsprechen.   Das Entwurf und der Bau des Lüftungsprojekts für Reinräume ist ein komplexer und strenger Prozess, der professionelles Wissen und reiche Erfahrung erfordert.Ltd.. ist stets bestrebt, seinen Kunden qualitativ hochwertige und maßgeschneiderte Lösungen für Lüftungsprojekte anzubieten.Jede Verbindung wird streng kontrolliert, um sicherzustellen, dass die Reinräume effizient und stabil arbeiten können., die gute Umweltbedingungen für die Produktion und Entwicklung von Unternehmen schaffen.

Bei der Konstruktion von Kühl- und Reinigungswerkstätten ist die Auswahl der Dekorationsmaterialien ein entscheidendes Element, das unmittelbar mit der Funktionalität zusammenhängt.Stabilität und allgemeine Qualität der WorkshopsGuangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. ist auf den Bereich der Reinigung spezialisiert und versteht die große Bedeutung der Materialwahl für Kühl- und Reinigungswerkstätten.Der Nächste., werden wir die wichtigen Faktoren, die bei der Auswahl von Dekorationsmaterialien für Kühl- und Reinigungswerkstattprojekte zu berücksichtigen sind, eingehend untersuchen. 1. Temperatur- und Wärmedämmungsleistung   Kühl- und Reinigungswerkstätten haben strenge Temperaturanforderungen. Daher müssen die ausgewählten Dekorationsmaterialien eine ausgezeichnete Wärmedämmungsleistung aufweisen.Hochwertige Wärmedämmplatten können die Wärmeübertragung wirksam blockieren, die Belastung der Kälteanlagen reduzieren und somit den Energieverbrauch senken.die die Niedertemperaturumgebung der Werkstatt aufrechterhalten und gleichzeitig viele Betriebskosten für Unternehmen einsparen kann. 2Reinheit und staubdichte Leistung   Der Kern einer Reinigungswerkstatt liegt in der Aufrechterhaltung einer hohen Reinheit, die eine gute Staubdichtigkeit der Dekorationsmaterialien erfordert.Farbstahlplatten können ausgewählt werden. Ihre Oberflächen sind glatt und flach, nicht leicht Staub zu sammeln, und sind bequem für die Reinigung und Desinfektion.Sie sind nahtlos und verhindern effektiv die Staubansammlung, um sicherzustellen, dass der Werkstattboden ständig sauber bleibt. 3. Korrosionsbeständigkeit   In einigen speziellen Kühl- und Reinigungsbetrieben, wie z. B. in der Lebensmittelverarbeitung und der chemischen Industrie, kann es zu einem Kontakt mit ätzenden Stoffen wie Säuren und Alkalien kommen.Zu dieser Zeit, wird die Korrosionsbeständigkeit von Dekorationsmaterialien besonders wichtig. Zum Beispiel haben Edelstahlmaterialien eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und werden häufig zur Herstellung von Arbeitsbänken verwendet.Regale und andere Einrichtungen in der WerkstattFür Wände und Decken können korrosionsbeständige Beschichtungsmaterialien ausgewählt werden, um die Lebensdauer der Dekorationsmaterialien zu verlängern. 4. Feuerbeständigkeit   Die Sicherheit ist ein Thema, das bei keinem Projekt ignoriert werden darf, und die Kühl- und Reinigungswerkstatt ist keine Ausnahme.Die Dekorationsmaterialien sollten eine gewisse Brandfestigkeit aufweisen, um das Risiko bei einem Brand zu verringern.• Feuerdichte Platten, feuerdichte Beschichtungen und andere Materialien können die Brandsicherheit der Werkstatt in gewissem Maße verbessern und die Sicherheit von Personal und Ausrüstung gewährleisten. 5Antibakterielle Wirkung   Um die Produktqualität und die Gesundheit der Mitarbeiter zu gewährleisten, sollten die Dekorationsmaterialien für Kühl- und Reinigungsbetriebe auch antibakterielle Eigenschaften aufweisen.Einige neue Antibakterien können das Wachstum und die Reproduktion von Mikroorganismen wie Bakterien und Schimmelpilzen hemmen, wodurch die Möglichkeit einer Kreuzkontamination wirksam verringert wird. 6. Kosten und Kosteneffizienz   Bei der Auswahl der Dekorationsmaterialien ist auch der Preis ein wichtiger Faktor.Installationskosten und Lebensdauer unter der Voraussetzung der Gewährleistung der Qualität und Leistungsfähigkeit der MaterialienGuangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. stützt sich auf seine reiche Erfahrung und sein professionelles Team,kann den Kunden die optimalsten Materialauswahlsysteme zur Verfügung stellen, um den Kunden zu helfen, hochwertige Kühl- und Reinigungswerkstätten innerhalb des Budgets zu errichten.   Die Auswahl der Dekorationsmaterialien für Kühl- und Reinigungswerkstattprojekte muss daher umfassend mehrere Faktoren wie Temperatur, Sauberkeit,KorrosionsbeständigkeitNur durch die Auswahl geeigneter Dekorationsmaterialien kann der effiziente Betrieb von Kühl- und Reinigungswerkstätten gewährleistet werden.Unterstützung der Produktion und Entwicklung von UnternehmenGuangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. wird wie immer professionelle Reinigungsprojektlösungen für Kunden bereitstellen und Unternehmen helfen, größeren Erfolg im Reinigungsbereich zu erzielen.