Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. Unternehmensfälle

Laminarströmung ist ein grundlegendes Konzept in der Strömungsmechanik und im Ingenieurwesen, das darauf ausgelegt ist, einen glatten, vorhersehbaren und kontaminationsfreien Luftstrom aufrechtzuerhalten. Ihr Hauptzweck ist es, Turbulenzen zu minimieren, um sicherzustellen, dass sich Luft oder Flüssigkeit in parallelen Schichten ohne Vermischung bewegt. Dies macht sie in Branchen unerlässlich, in denen Präzision, Sterilität und Partikelkontrolle entscheidend sind. Warum ist Laminarströmung wichtig? 1. Verhindert Kontamination In der medizinischen Laboren, Krankenhäusern und pharmazeutischen Einrichtungen verhindern Laminarströmungssysteme (wie z. B. Laminar-Airflow-Hauben) das Eindringen von luftgetragenen Mikroben, Staub und Partikeln, die empfindliche Proben, Operationsstellen oder sterile Medikamente kontaminieren. Beispiel: Operationssäle verwenden Laminarströmung, um das Infektionsrisiko während Operationen zu verringern. 2. Verbessert die Fertigungspräzision In der Halbleiter- und Elektronikfertigung können selbst mikroskopisch kleine Staubpartikel Mikrochips ruinieren. Laminarströmung sorgt für eine Reinraumumgebung, in der die Luft kontinuierlich gefiltert wird. Beispiel: Die Mikrochip-Herstellung erfordert Reinräume der ISO-Klasse 1-5 mit strenger Laminarströmungskontrolle. 3. Verbessert die Produktqualität in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie Lebensmittelverarbeitungsbetriebe und pharmazeutische Unternehmen verwenden Laminarströmung, um die Hygiene aufrechtzuerhalten und zu verhindern, dass Bakterien oder Partikel die Produktsicherheit gefährden. Beispiel: Die Impfstoffproduktion ist auf Laminarströmung angewiesen, um Kontaminationen zu vermeiden. 4. Unterstützt die wissenschaftliche Forschung Labore, die mit Zellkulturen, Nanotechnologie oder chemischen Experimenten arbeiten, sind auf Laminarströmung angewiesen, um Kreuzkontaminationen zu verhindern. Beispiel: Sicherheitswerkbänke verwenden Laminarströmung, um Forscher und Proben zu schützen. Wie funktioniert Laminarströmung? Laminarströmungssysteme verwenden HEPA/ULPA-Filter zur Reinigung der Luft und lenken sie in einem geraden, unidirektionalen Pfad. Es gibt zwei Haupttypen: Vertikale Laminarströmung Luft bewegt sich nach unten (üblich in Reinräumen und Operationssälen). Horizontale Laminarströmung Luft bewegt sich horizontal (wird in Laborarbeitsplätzen verwendet). Die Luftstromgeschwindigkeit beträgt typischerweise 0,3–0,5 m/s, wodurch sichergestellt wird, dass Partikel ohne Turbulenzen abtransportiert werden. Wichtige Vorteile der Laminarströmung ✔ Eliminiert luftgetragene Verunreinigungen – HEPA-Filter entfernen 99,97 % der Partikel.✔ Reduziert Infektionsrisiken – Entscheidend in Krankenhäusern und Laboren.✔ Erhöht die Prozesszuverlässigkeit – Unverzichtbar für die High-Tech-Fertigung.✔ Energieeffizient – Optimierter Luftstrom reduziert Energieverschwendung. Fazit Laminarströmung ist ein Eckpfeiler moderner steriler Umgebungen, der Sicherheit und Präzision in der Gesundheitsversorgung, der Fertigung und der Forschung gewährleistet. Ob in einem Krankenhaus, Labor oder einer Fabrik, die Kontrolle der Luftstromrichtung und -reinheit ist für den Erfolg unerlässlich. Benötigen Sie Hilfe bei der Auswahl eines Laminarströmungssystems? Lassen Sie mich Ihre Anforderungen wissen, und ich werde Sie zur besten Lösung führen!

I. Systemzusammensetzung und Materialanalyse 1.1 Hauptrahmenstruktur Das Rückluftkolonnensystem verwendet eine Kombination aus hochfesten Aluminiumlegierungsprofilen: Aluminium-Basiskanal: Als tragendes Fundament werden 6063-T6-anodisierte Profile mit einer Kanaltiefe von 50 mm, einer Wanddicke von 2 mm und einer anodisierten Beschichtungsdicke von ≥ 15 μm verwendet. Aluminiumverstärkung aus Winkel: Spezielles L30×30×2mm Reinraumwinkel-Aluminium mit leitfähiger Oxidationsbehandlung sorgt für Oberflächenwiderstand im Bereich von 104-106Ω. 1.2 Konstruktion des Luftstromkanals Das Rückflugluftsystem hat eine symmetrische bilaterale Konstruktion: Rückflugluftkanalbreite: 400 mm, innerlich mit perforierten Aluminiumplatten ausgekleidet (Aperture Φ3 mm, Perforationsrate 28%). Auf der Rückseite ist eine 50 mm dicke schalldämpfende Schicht aus Glasfaser mit einem NRC (Noise Reduction Coefficient) ≥0 installiert.85. Das Luftströmungsleitsystem verwendet 45° geneigte Baffeln, die 80 mm voneinander entfernt sind, um einen laminaren Durchfluss zu gewährleisten. 1.3 Versiegelungsübergangskomponenten Das System verwendet eine Dreifachversiegelungsgarantie: Aluminiumlegierung in der Eckkolonne: R30mm Bogenübergangskonstruktion mit vorinstallierten EPDM-Dichtungsstreifen. Aluminiumlegierung Außen Eckkolonne: 88° Konvexwinkelkonstruktion mit integrierten staubsicheren Führungshängen. Versiegelungssystem: Zwei-Komponenten-Silicon-Dichtungsmittel mit einer Verlängerung nach dem Aushärten von ≥ 300%.

Einleitung Bei der Planung und dem Bau von Reinräumen der Klasse 100 ist die Verbindung zwischen Wänden und Decken einer der kritischen Knotenpunkte, um die Einhaltung der Sauberkeitsstandards zu gewährleisten. Heute werde ich eine detaillierte Analyse eines typischen Wand-Decken-Verbindungsdetails für Reinräume der Klasse 100 vornehmen und mich dabei auf dessen strukturelle Zusammensetzung, Materialauswahl und wichtige Konstruktionspunkte konzentrieren. Detaillierte Analyse des Verbindungsdetails 1. Hauptkomponenten Dieses Verbindungsdetail besteht hauptsächlich aus den folgenden Schlüsselkomponenten: Weicher Polyurethanschaum: Dient als Dämpfungs- und Dichtungsmaterial an der Fuge. Eckprofil aus Aluminiumlegierung: Bildet die Skelettstruktur der Verbindung. Basiskanal aus Aluminiumlegierung: Bietet Befestigung und Unterstützung. Dichtmittel: Gewährleistet die endgültige Luftdichtheit. 2. Geschichteter Konstruktionsaufbau 2.1 Grundbehandlung Zuerst werden Einbauteile oder Montagebasen an der Oberseite der Wand installiert, um eine ausreichende Tragfähigkeit für das gesamte Deckensystem zu gewährleisten. Die Oberfläche der Basis muss eben, staubfrei und frei von Ölflecken sein, um eine ordnungsgemäße Haftung der nachfolgenden Materialien zu gewährleisten. 2.2 Installation des Basiskanals aus Aluminiumlegierung Der Basiskanal aus Aluminiumlegierung wird mit Edelstahlschrauben oder Spezialverbindern an der Oberseite der Wand befestigt. Wichtige Installationsaspekte sind: Ebenheitstoleranz innerhalb von ±1 mm/m. Stramme Ausrichtung an den Fugen, wobei die Spalte 0,5 mm nicht überschreiten dürfen. Der Abstand der Befestigungspunkte sollte 600 mm nicht überschreiten. 2.3 Installation des weichen Polyurethanschaums Weicher Polyurethanschaum wird über dem Basiskanal aus Aluminiumlegierung verlegt und dient folgenden Funktionen: Dämpfung der Schwingungsübertragung. Unterstützung der Abdichtung. Ausgleich von Strukturverformungen. Der Schwamm sollte kontinuierlich installiert werden, wobei die Fugen in einem Winkel geschnitten und mit Spezialband abgedichtet werden. 2.4 Installation des Eckprofils aus Aluminiumlegierung Das Eckprofil aus Aluminiumlegierung ist eine wichtige Übergangskomponente, die Wand und Decke verbindet und folgende Merkmale aufweist: Spezielle Reinraumprofile mit eloxierten Oberflächen. Innenradius gemäß den Anforderungen an die Nicht-Ansammlung von Reinräumen. Schnappverbindung mit dem Basiskanal für einfache Demontage und Wartung. Besondere Aufmerksamkeit muss der Fugenbehandlung zwischen dem Eckprofil, den Wandpaneelen und den Deckenpaneelen gewidmet werden. 2.5 Aufbringen von Dichtmittel Schließlich wird an allen Fugen neutrales Silikondichtmittel aufgetragen, um eine vollständige luftdichte Barriere zu bilden. Wichtige Punkte für das Aufbringen von Dichtmittel: Die Oberflächen müssen vor dem Auftragen gereinigt werden, um sicherzustellen, dass sie staub- und ölfrei sind. Die Breite des Dichtmittels sollte idealerweise 6-10 mm betragen. Spezialwerkzeuge sollten verwendet werden, um das Dichtmittel in eine konkave Bogenform zu bringen. Während des Aushärtens eine saubere Umgebung aufrechterhalten. Materialauswahlkriterien 1. Weicher Polyurethanschaum Dichte: ≥25 kg/m³. Elastizität: ≥60 %. Brandverhalten: Mindestens B1-Klasse. Alterungsbeständigkeit: Keine wesentliche Verformung nach 168 Stunden bei 100°C. 2. Aluminiumlegierungsprofile Material: 6063-T5 oder höherwertig. Oberflächenbehandlung: Eloxierte Beschichtungsdicke ≥15μm. Maßtoleranz: ±0,2 mm. Geradheit: ≤0,3 mm/m. 3. Dichtmittel Typ: Neutralvernetzendes Silikondichtmittel. Bewegungsfähigkeit: ≥25 %. VOC-Gehalt: ≤50 g/L. Schimmelresistenzbewertung: Klasse 0. Wichtige Qualitätskontrollpunkte für die Konstruktion Maßkontrolle: Alle Fugenspalte sollten gleichmäßig sein, wobei der kumulative Fehler 2 mm nicht überschreiten darf. Saubere Konstruktion: Aufrechterhaltung eines Überdrucks im Arbeitsbereich. Verwendung staubfreier Werkzeuge. Reinigen während der Arbeit. Luftdichtheitsprüfung: Durchführung einer Druckabfallprüfung. Leckrate ≤0,1 %/h bei 1000 Pa Druckdifferenz. Oberflächenbehandlung: Keine sichtbaren Kratzer oder Dellen. Gleichmäßige Farbe und Oberfläche. Glatte Fugen ohne abrupte Veränderungen. Häufige Probleme und Lösungen Problem 1: Staubansammlung in Ecken Ursache: Unzureichender Innenradius oder raue Oberflächen. Lösung: Verwenden Sie Eckprofile mit R≥30 mm und einer Oberflächenrauheit Ra≤0,8μm. Problem 2: Rissbildung in den Fugen Ursache: Nicht übereinstimmende Wärmeausdehnungskoeffizienten oder unzureichende Bewegungsfähigkeit des Dichtmittels. Lösung: Verwenden Sie hochelastisches Dichtmittel und lassen Sie geeignete Dehnungsfugen. Problem 3: Schwingungsübertragung Ursache: Unzureichende Kompression des Polyurethanschaums. Lösung: Erhöhen Sie die Schaumstoffdicke oder -dichte, um eine Kompression von 15-20 % zu gewährleisten. Schlussfolgerung Die Verbindung zwischen Wänden und Decken in einem Reinraum der Klasse 100 mag einfach erscheinen, beinhaltet aber mehrere Präzisionsdesigns und strenge Konstruktionsanforderungen. Nur durch die richtige Materialauswahl, eine präzise strukturelle Behandlung und eine strenge Bauüberwachung kann dieser kritische Übergangspunkt die langfristige Dichtungsleistung und Sauberkeitsgewährleistung aufrechterhalten. Ich hoffe, dass dieser Artikel für Fachleute, die an der Planung und dem Bau von Reinräumen beteiligt sind, nützlich ist, und ich freue mich auf weitere Diskussionen über praktische Erfahrungen.  

Beim Aufbau eines Reinraums oder einer kontrollierten Umgebung sind zwei gängige Lösungen zur Aufrechterhaltung der Luftreinheit Laminar-Flow-Systeme als auch Fan Filter Units (FFUs). Während beide darauf ausgelegt sind, saubere Luft bereitzustellen, dienen sie unterschiedlichen Zwecken und arbeiten auf unterschiedliche Weise. In diesem Blog werden wir die Unterschiede zwischen Laminar-Flow und FFUs, ihre Funktionsweise und ihre besten Anwendungsfälle untersuchen. 1. Was ist Laminar-Flow? Laminar-Flow bezieht sich auf die gleichmäßige, unidirektionale Bewegung der Luft mit konstanter Geschwindigkeit, wodurch Turbulenzen und Partikelkontamination minimiert werden. Es wird häufig in Umgebungen eingesetzt, die eine hohe Sauberkeit erfordern, wie z. B. Labore, die pharmazeutische Produktion und die Elektronikfertigung. Hauptmerkmale von Laminar-Flow-Systemen: Unidirektionaler Luftstrom (vertikal oder horizontal) HEPA- oder ULPA-Filter zur Entfernung von Partikeln Konstante Luftgeschwindigkeit (typischerweise 0,3–0,5 m/s) Einsatz in Reinbänken, Sicherheitswerkbänken und Reinraumdecken Laminar-Flow-Systeme stellen sicher, dass Verunreinigungen von kritischen Arbeitsbereichen weggefegt werden, was sie ideal für Prozesse macht, die sterile Bedingungen erfordern. 2. Was ist eine Fan Filter Unit (FFU)? Eine Fan Filter Unit (FFU) ist ein modulares Luftfiltergerät, das einen Ventilator und einen HEPA/ULPA-Filter kombiniert, um die Luft umzuwälzen und zu reinigen. FFUs werden häufig in Reinräumen, der Halbleiterfertigung und anderen kontrollierten Umgebungen eingesetzt. Hauptmerkmale von FFUs: In sich geschlossene Einheit mit Ventilator und Filter Modulares Design (kann in Gittern installiert werden) Variable Luftstromregelung (einstellbare Geschwindigkeit) Energieeffizient im Vergleich zu vollständigen HVAC-Laminar-Flow-Systemen FFUs werden typischerweise in Decken oder Wänden installiert, um die Luftreinheit in großen Reinräumen aufrechtzuerhalten, ohne dass ein vollständiger Laminar-Flow-Aufbau erforderlich ist. 3. Hauptunterschiede zwischen Laminar-Flow und FFUs Merkmal Laminar-Flow-System Fan Filter Unit (FFU) Luftstromtyp Unidirektional (laminar) Rezirkuliert, nicht immer laminar Design Feste Installation (Reinbänke, Hauben) Modular, kann in Mehrfacher Ausführung hinzugefügt werden Luftgeschwindigkeit Konstant, kontrolliert Einstellbar über die Lüftergeschwindigkeit Anwendung Kleine, kritische Arbeitszonen Große Reinraumumgebungen Energieverbrauch Höher (volle HVAC-Unterstützung) Niedriger (einzelne Einheiten) Kosten Höhere Ersteinrichtung Kostengünstiger für große Flächen 4. Welches sollten Sie wählen? Wählen Sie Laminar-Flow, wenn: ✔ Sie sterile, partikelfreie Arbeitsbereiche benötigen (z. B. Labore, Herstellung medizinischer Geräte). ✔ Sie einen konstanten unidirektionalen Luftstrom erfordert. ✔ Ihre Anwendung kleinere, kritische Zonen erfordert. Wählen Sie FFUs, wenn: ✔ Sie skalierbare Luftfilterung für große Reinräume benötigen. ✔ Sie energieeffiziente, modulare Einheiten erfordert. ✔ Ihre Einrichtung flexible Luftstromregelung erfordert. 5. Fazit Sowohl Laminar-Flow-Systeme als auch Fan Filter Units (FFUs) spielen eine entscheidende Rolle bei der Kontaminationskontrolle, aber sie dienen unterschiedlichen Bedürfnissen. Laminar-Flow eignet sich am besten für Präzisionsumgebungen, die ultrareine Bedingungen erfordern, während FFUs eine flexible, kostengünstige Lösung für groß angelegte Reinräume bieten. Das Verständnis dieser Unterschiede hilft Ihnen bei der Auswahl des richtigen Systems für Ihre spezifischen Anforderungen an die Luftreinheit.  

    In Industriezweigen wie Reinraumtechnik, Pharma, Elektronikherstellung und biologischen LaboratorienFFU (Fan Filter Unit)undLAF (Laminärluftstrom)Obwohl es ihr Ziel ist, saubere Luft bereitzustellen, gibt es erhebliche Unterschiede in ihrer Konstruktion, Funktionalität und Anwendungsszenarien.In diesem Artikel werden die Unterschiede zwischen den beiden im Detail analysiert und dir dabei geholfen, die richtige Lösung zu wählen. 1Was sind FFU und LAF? FFU (Fan Filter Unit) Eine FFU ist ein unabhängiges Modul, das einVentilator und hocheffizienter Filter (HEPA/ULPA)Es wird in der Regel in Reinraumdecken oder modularen Reinluftsystemen installiert. LAF (Laminärluftstrom) Ein LAF ist einSelbstständige saubere BankEs bietet einen Ventilator, einen HEPA/ULPA-Filter und eine eigene Arbeitsfläche.Einrichtungsgleichlaminarer Luftstrom (vertikal oder horizontal)und ist für lokale Operationen mit hoher Reinheit geeignet. 2. Kernunterschiede Vergleich Merkmal FFU LAF Struktur Ventilator + Filter (keine Arbeitsfläche) Lüfter + Filter + Arbeitsfläche (komplete Arbeitsstation) Luftströmungsrichtung