GMP erfordert einen Reinraum oder einen Reinbereich für die pharmazeutische Herstellung. Innerhalb der GMP gibt es weitere Standards für die Materialien, die beim Bau eines Reinraums oder -bereichs verwendet werden, der den GMP-Anforderungen entspricht. Alle Materialien müssen häufiger Reinigung und Desinfektion standhalten. Darüber hinaus müssen die Materialien rissfrei, glatt und eben sein und sich nahtlos ineinanderfügen lassen. Partikelmaterialien dürfen aufgrund des Kontaminationsrisikos nicht verwendet werden. Abgesehen von der GMP-Konformität werden bei der Gestaltung eines Reinraums auch andere Faktoren wie Haltbarkeit, einfache Installation und Kosten berücksichtigt. Bei Clean führen wir Sie Schritt für Schritt durch den Designprozess, um sicherzustellen, dass sowohl die GMP-Standards als auch Ihre Bedürfnisse und Ihr Budget erfüllt werden.
Reinraumwände und -decken sollten hell und sauber, farbbeständig, glatt und eben sowie leicht zu reinigen sein. Gängige Materialien für Reinraumwände sind Stein, Choi-Stahl und Terrazzo, die oft mit einer Spezialfarbe beschichtet werden. Für besonders feuchte Produktionsumgebungen, die schwer sauber zu halten sind, können Vitrolit (Porzellan)-Wände verwendet werden. In diesem Fall ist es jedoch entscheidend, dass das Material gleichmäßig aufgetragen und ohne Risse abgedichtet wird, um das Kontaminationsrisiko zu minimieren. Wir empfehlen Choi-Stahl und/oder eine Farbbeschichtung für beste Ergebnisse.
Türen, die in Reinräumen verwendet werden, müssen glatt und eben, leicht zu reinigen, von einfachem Design (ohne Türschwelle) sein und in die Richtung oder den saubersten Bereich öffnen, mit dem sie verbunden sind. Reinraumtüren müssen bei Nichtgebrauch abgedichtet werden, um die Überdruckumgebung aufrechtzuerhalten. Um Schimmel und Verformungen zu vermeiden, sollten Holztüren in Reinbereichen oder Reinräumen niemals verwendet werden.
Fenster in Reinräumen sollten glatt und eben, von einfachem Design, staubabweisend und bündig mit den Innenwänden (ohne Fensterbank) installiert sein. Reinraumfenster sollten nicht aus Holz bestehen. Fenster, die zwischen Reinbereichen und nicht-Reinbereichen installiert werden, sollten aus mindestens zwei Schichten bestehen, wobei mindestens eine dieser Schichten eine unbewegliche Scheibe ist.
| Niveau | Maximale Partikel/m3 | Äquivalent | |||||
| ≥0,1 μm | ≥0,2 μm | ≥0,3 μm | ≥0,5 μm | ≥1 μm | ≥5 μm | ||
| ISO 1 | 10b | d | d | d | d | e | |
| ISO 2 | 100 | 24b | 10b | d | d | e | |
| ISO 3 | 1000 | 237 | 102 | 35b | d | e | Klasse 1 |
| ISO 4 | 10000 | 2370 | 1020 | 352 | 83b | e | Klasse 10 |
| ISO 5 | 100000 | 23700 | 10200 | 3520 | 832 | d,e,f | Klasse 100 |
| ISO 6 | 1000000 | 237000 | 102000 | 35200 | 8320 | 293 | Klasse 1.000 |
| ISO 7 | c | c | c | 352000 | 83200 | 2930 | Klasse 10.000 |
| ISO 8 | c | c | c | 3520000 | 832000 | 29300 | Klasse 100.000 |
| ISO 9 | c | c | c | 35200000 | 8320000 | 293000 | Raumluft |
| Bereich | 15㎡ | 30㎡ | 50㎡ | 100㎡ |
| Material | Aluminiumrahmen/Backstahlplatte/Isolierglasscheibe | |||
| FFU Klasse 1-100 | 12 Stück | 24 Stück | 48 Stück | 96 Stück |
| FFU Klasse-1K | 3 Stück | 6 Stück | 9 Stück | 18 Stück |
| FFU Klasse-10K | 2 Stück | 4 Stück | 6 Stück | 12 Stück |
| Geschwindigkeit (m/s) | 0,45 m/s ±20% | 0,45 m/s ±20% | ||
| Temperatur (optional) | 18-28°C | |||
| Feuchtigkeit (optional) | 50-70% | 50-70% | ||
| Beleuchtung | 400-800 LUX | |||
| Leistung | 2,4-7 kW | 4,8-10 kW | 9,6-19 kW | 19,2-30 kW |
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