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HINTERLASSEN SIE EINE NACHRICHT

Umfassende Analyse des Designs und der Konstruktion von Reinraum-Trennwand-Systemen der Klasse 100

2025-07-23

Neueste Unternehmensnachrichten über Umfassende Analyse des Designs und der Konstruktion von Reinraum-Trennwand-Systemen der Klasse 100

I. Kernstrukturanalyse eines Trennwallsystems

1.1 Hauptrahmensystem

Verwendet einen doppelschichtigen Rahmen aus Aluminiumlegierung der Serie 50 zur Bildung einer zusammengesetzten tragfähigen Struktur:

  • Hauptsäulen: 80*40*2mm anodierte Aluminiumprofile mit vertikaler Toleranz ≤ 0,1 mm/m
  • Horizontale Stützen: 50*30*1,5 mm Profile für die thermische Auflösung mit einem Abstand von ≤ 600 mm
  • Seismische Gelenke: Flexible Steckverbinder aus Edelstahl mit einer Bewegungsweite von ± 5 mm
1.2 Panel-System
Typ der Platte Spezifikationen Besondere Behandlung
Metalloberfläche 1.2mm SUS304 Spiegelplatte Elektropolierte Ra≤0,4 μm
Kernschicht 50 mm dicker Steinwollkern Wasserfeindlichkeit ≥ 98%
Rückenpaneel 0.8 mm vorbeschichtetes Aluminium Antibakterielle Beschichtung

neueste Unternehmensnachrichten über Umfassende Analyse des Designs und der Konstruktion von Reinraum-Trennwand-Systemen der Klasse 100 0

II. Schlüsseltechnische Punkte

2.1 Übergangsknoten für die Obergrenze (erläuterter wesentlicher Inhalt)

Drei-dimensionales Versiegelungssystem:

  • Oberste Schicht: Labyrinthstahlstaubschutz (δ=0,8 mm)
  • Mittelschicht: Druckgleichungsventil (Genauigkeit ± 0,5 Pa)
  • Untere Schicht: Dichtung aus EPDM-Verbundwerkstoff (Komprimierungssatz ≤ 15%)

Intelligentes Wartungssystem:

  • Integrierte RFID-Tags (Speicherung von Installationsdaten)
  • Elektrische Wartungsplattform (Lastkapazität ≥ 150 kg)
  • Visuelle Überwachung der Dichtungen (Drucksensoren + LED-Anzeigen)
III. Spezielle Prozesskontrollen
3.1 Sauberer Bauprozess

Materialvorbehandlung:

  • Plasma-Reinigung von Profilen (300 W Leistung, Dauer 90er Jahre)
  • Abgelenkte Alkoholwäsche von Platten (3 abwechselnde Tücher)

Montageprozess:

  • Staubfreie Elektrowerkzeuge (Lärm ≤ 65 dB)
  • Laserpositionierung von Schraubenlöchern (Genauigkeit ± 0,2 mm)
3.2 Montage des Dichtungssystems

Drei-Stufen-Dichtungssystem:

  • Vorkomprimierte EPDM-Dichtung (30 ± 2% Kompression)
  • Füllstoff aus Polyurethanschaum (Dichte 45 ± 5 kg/m3)
  • Silikondichtungsmittel medizinischer Qualität (Härtezeit 4-6 Stunden)
IV. Prüfungs- und Annahmevorschriften
4.1 Prüfungen der körperlichen Leistungsfähigkeit
Prüfpunkt Anforderung Methode
Luftdichte ≤ 0,05% Leckage @ 250 Pa ISO 14644-7
Flachheit ≤ 0,5 mm/2 m Laser-Scannen
Schalldämmung ≥ 45 dB GB/T 19889.3
4.2 Überprüfung der Reinheit
  • Partikelzahl: ≥ 0,5 μm Partikel ≤ 3,5 pc/m3
  • Oberflächenmikroben: ≤ 1 CFU/25 cm2
  • Statische Prüfung: Oberflächenwiderstand 104-106Ω
V. Spezifikationen für die Wartung

Intelligentes Wartungssystem:

  • Online-Siegelüberwachung (Drucksensornetz)
  • Automatische Alarmfunktion (Benachrichtigung von Versagen der Dichtung)

Manuelle Wartung:

  • Vierteljährliche Dichtungs-Elastizitätstest (Veränderung der Landhärte ≤ 10%)
  • jährliche Strukturvibrationsprüfung (Amplitude < 20 μm)

Alle technischen Parameter entsprechen den neuesten GMP- und ISO 14644-Normen.

105, Bldg 6, 102 Nanlu, Dorf Yongshan, Stadt Shiqi, Bezirk Panyu, Guangzhou, Guangdong, China E-mail: sales01@gzkunling.com Tel: +8613316272505 Tel: +8613316272505
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