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Umfassende Analyse des Designs und der Konstruktion von Reinraum-Trennwand-Systemen der Klasse 100

2025-07-23

Neueste Unternehmensnachrichten über Umfassende Analyse des Designs und der Konstruktion von Reinraum-Trennwand-Systemen der Klasse 100

Ich...Kernstrukturanalyse eines Trennwändensystems

neueste Unternehmensnachrichten über Umfassende Analyse des Designs und der Konstruktion von Reinraum-Trennwand-Systemen der Klasse 100  0

1.1 Hauptrahmensystem

Verwendet einen doppelschichtigen Rahmen aus Aluminiumlegierung der Serie 50 zur Bildung einer zusammengesetzten tragfähigen Struktur:

Hauptsäulen: 80×40×2 mm anodierte Aluminiumprofile mit vertikaler Toleranz ≤ 0,1 mm/m

Horizontale Stützen: 50×30×1,5 mm Profile für thermische Auflösungen mit einem Abstand von ≤ 600 mm

Seismische Gelenke: Flexible Steckverbinder aus Edelstahl mit einer Bewegungsweite von ± 5 mm

1.2 Panel-System

Typ der Platte Spezifikationen Besondere Behandlung
Metalloberfläche 1.2mm SUS304 Spiegelplatte Elektropolierte Ra≤0,4 μm
Kernschicht 50 mm dicker Steinwollkern Wasserfeindlichkeit ≥ 98%
Rückenpaneel 0.8 mm vorbeschichtetes Aluminium Antibakterielle Beschichtung

II. Schlüsseltechnische Punkte

2.1 Übergangsknoten für die Obergrenze (erläuterter wesentlicher Inhalt)

Drei-dimensionales Versiegelungssystem:

Oberste Schicht: Labyrinthstahlstaubschutz (δ=0,8 mm)

Mittelschicht: Druckgleichungsventil (Genauigkeit ± 0,5 Pa)

Untere Schicht: Dichtung aus EPDM-Verbundwerkstoff (Komprimierungssatz ≤ 15%)

Intelligentes Wartungssystem:

Integrierte RFID-Tags (Speicherung von Installationsdaten)

Elektrische Wartungsplattform (Lastkapazität ≥ 150 kg)

Visuelle Überwachung der Dichtungen (Drucksensoren + LED-Anzeigen)

III. Spezielle Prozesskontrollen

3.1 Sauberer Bauprozess

Materialvorbehandlung:

Plasma-Reinigung von Profilen (300 W Leistung, Dauer 90er Jahre)

Abgelenkte Alkoholwäsche von Platten (3 abwechselnde Tücher)

Montageprozess:

Staubfreie Elektrowerkzeuge (Lärm ≤ 65 dB)

Laserpositionierung von Schraubenlöchern (Genauigkeit ± 0,2 mm)

3.2 Montage des Dichtungssystems

Drei-Stufen-Dichtungssystem:

Vorkomprimierte EPDM-Dichtung (30 ± 2% Kompression)

Füllstoff aus Polyurethanschaum (Dichte 45 ± 5 kg/m3)

Silikondichtungsmittel medizinischer Qualität (Härtezeit 4-6 Stunden)

IV. Prüfungs- und Annahmevorschriften

4.1 Prüfungen der körperlichen Leistungsfähigkeit

Prüfpunkt Anforderung Methode
Luftdichte ≤ 0,05% Leckage @ 250 Pa ISO 14644-7
Flachheit ≤ 0,5 mm/2 m Laser-Scannen
Schalldämmung ≥ 45 dB GB/T 19889.3

4.2 Überprüfung der Reinheit

Partikelzahl: ≥ 0,5 μm Partikel ≤ 3,5 pc/m3

Oberflächenmikroben: ≤ 1 CFU/25 cm2

Statische Prüfung: Oberflächenwiderstand 104-106Ω

V. Spezifikationen für die Wartung

Intelligentes Wartungssystem:

Online-Siegelüberwachung (Drucksensornetz)

Automatische Alarmfunktion (Benachrichtigung von Versagen der Dichtung)

Manuelle Wartung:

Vierteljährliche Dichtungs-Elastizitätstest (Veränderung der Landhärte ≤ 10%)

jährliche Strukturvibrationsprüfung (Amplitude < 20 μm)

Alle technischen Parameter entsprechen den neuesten GMP- und ISO 14644-Normen.