Letzter Unternehmensfall über Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. Zertifizierungen

In der chemischen Industrie ist das Sinterkühlsystem wie ein "Herz", das den Produktionsprozess kontinuierlich und geordnet antreibt. Als Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., die sich seit langem mit der Herstellung von Reinigungsanlagen beschäftigt, werden wir Sie heute in die Geheimnisse des Sinterkühlsystems in chemischen Werken einführen.

Sintern ist das Anfangskapitel des gesamten Systems. Verschiedene pulverförmige oder feinkörnige Rohstoffe werden nach einer präzisen Formel gemischt. Diese Rohstoffe können Erze, Flussmittel usw. umfassen. Nach gründlichem Mischen werden sie zur Sintermaschine geschickt. Die Sintermaschine ist wie ein riesiges "heißes Wanderbett". Auf diesem "Bett" werden die Rohstoffe gleichmäßig verteilt. Wenn sich die Ausrüstung langsam bewegt, gelangen sie in die Hochtemperatur-Verbrennungszone. Der Brennstoff verbrennt kontinuierlich, setzt intensive Wärmeenergie frei und die Temperatur steigt schnell an und erreicht über tausend Grad. Unter solch hoher "Backtemperatur" treten eine Reihe komplexer physikalischer und chemischer Veränderungen zwischen den Rohstoffpartikeln auf, die sie allmählich miteinander verbinden, um festes Sintererz zu bilden. Es ist, als würde man losen "Sand" zu festen "Ziegeln" sintern und die wichtigsten Rohstoffe für die nachfolgenden chemischen Prozesse vorbereiten.

Das frisch produzierte Sintererz hat eine extrem hohe Temperatur. Wenn es direkt in den nächsten Prozess gelangt, beschädigt es nicht nur die Ausrüstung, sondern beeinträchtigt auch die Stabilität der chemischen Reaktionen. Zu diesem Zeitpunkt kommt das Kühlsystem zum Einsatz. Das Kühlsystem hat hauptsächlich zwei Modi: Zwangskühlung und induzierte Kühlung. Die Zwangskühlung ist wie das Blasen starker "Kaltluft" auf das heiße Sintererz. Kalte Luft wird zwangsweise von den unteren oder seitlichen Öffnungen eingeblasen, wodurch sie vollen Kontakt mit dem heißen Sintererz hat. Nach der Wärmeaufnahme wird sie zu heißer Luft und wird abgeleitet. Die induzierte Kühlung beinhaltet die Anordnung von Abluftvorrichtungen über oder um das Sintererz. Unter dem Einfluss von Unterdruck wird kontinuierlich heiße Luft abgesaugt und kalte Luft wird auf natürliche Weise nachgeführt, um die Kühlung zu erreichen. Durch die Kühlung wird die Temperatur des Sintererzes deutlich auf einen für die weitere Verarbeitung geeigneten Temperaturbereich reduziert. Gleichzeitig kann die zurückgewonnene Wärme geschickt zur Vorwärmung von Luft, zur Erwärmung von Wasser usw. genutzt werden, wodurch das Recycling von Energie realisiert und die Gesamteffizienz des chemischen Werks verbessert wird.

Während des Kühlprozesses ist die Wärmetauschverbindung von großer Bedeutung. Ob es sich um Zwangskühlung oder induzierte Kühlung handelt, es gibt einen heftigen "Energiekampf" zwischen dem heißen Sintererz und der kalten Luft. Die Wärme des heißen Sintererzes möchte unbedingt abgegeben werden, während die kalte Luft gierig die Wärme aufnimmt. Der Wärmetauscher als "Schiedsrichter" dieses "Kampfes" stellt sicher, dass der Wärmeaustausch effizient und geordnet abläuft. Er hat eine spezielle Konstruktion, die die Kontaktfläche zwischen heißer Luft und kalter Luft sowie zwischen dem heißen Sintererz und dem Kühlmedium vergrößert, wodurch ein schneller und ausreichender Wärmeübergang ermöglicht wird. Zum Beispiel werden Rippenrohr-Wärmetauscher verwendet. Die rippenartigen Strahlrippen erweitern effektiv die Wärmeaustauschfläche, beschleunigen die Wärmeableitung und verbessern die Kühleffizienz erheblich, wodurch das thermische Gleichgewicht des gesamten Systems gewährleistet und eine stabile thermische Umgebung für den kontinuierlichen Fortschritt der chemischen Produktion geschaffen wird.

Staub entsteht unweigerlich während des Sinter- und Kühlprozesses. Wenn er sich ausbreiten kann, verursacht er eine ernsthafte Umweltverschmutzung in der Umgebung des chemischen Werks. Daher ist eine komplette Reihe von Staubbehandlungsmechanismen unerlässlich. Hocheffiziente Schlauchfilter oder Elektrofilter werden an wichtigen Stellen wie den Luftauslässen und Entladestellen des Kühlsystems installiert. Der Schlauchfilter ist wie eine Reihe feiner "Filterbeutel". Wenn das staubbeladene Gas hindurchtritt, wird der Staub fest in den Filterbeuteln abgefangen und das gereinigte Gas abgeleitet. Der Elektrofilter nutzt das Prinzip der elektrostatischen Adsorption, wodurch die Staubpartikel Ladungen tragen. Unter dem Einfluss eines elektrischen Feldes sammeln sie sich an den Elektrodenplatten und erreichen die Trennung von Gas und Staub. Nach der Staubbehandlung wird sichergestellt, dass das in die Atmosphäre abgeleitete Gas den Umweltschutzstandards entspricht. Während das chemische Werk effizient produziert, trägt es auch zum blauen Himmel und den weißen Wolken bei.

Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. engagiert sich mit seiner professionellen Technologie und reichen Erfahrung für die Bereitstellung hochwertiger Reinigungsanlagen im Zusammenhang mit dem Sinterkühlsystem für chemische Werke. Von der Geräteherstellung bis zur Installation und Inbetriebnahme gewährleisten wir den stabilen Betrieb des Systems in allen Aspekten. Wenn Sie im Bereich der chemischen Reinigung Bedarf haben, können Sie uns jederzeit kontaktieren. Lassen Sie uns gemeinsam die grüne und effiziente Entwicklung der chemischen Industrie fördern.