Letzter Unternehmensfall über Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. Zertifizierungen

In der heutigen Ära der rasanten technologischen Entwicklung wird die optische Lasertechnologie in verschiedenen Bereichen eingesetzt. Von der Präzisionselektronikfertigung bis zur Forschung und Entwicklung von High-End-Medizingeräten – alles ist auf die Unterstützung von optischen Lasergeräten angewiesen. Für solche hochpräzisen Operationen ist eine professionelle Reinraumwerkstatt für optische Laser von entscheidender Bedeutung. Als Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., die sich seit vielen Jahren auf die Herstellung von Reinigungsanlagen spezialisiert hat, präsentieren wir Ihnen heute eine detaillierte Dekorationsanleitung für Reinraumwerkstätten für optische Laser.

1. Bestimmung des Zwecks und der Anforderungen der Werkstatt

   Zunächst ist es notwendig, zu klären, für welche Art von optischen Laserprozessen die Werkstatt hauptsächlich verwendet wird, z. B. Chip-Lithografie, Laserschneiden oder das Schleifen von optischen Linsen. Verschiedene Prozesse haben sehr unterschiedliche Anforderungen an Umweltreinheit, Temperatur und Luftfeuchtigkeit, Beleuchtungsbedingungen und Vibrationskontrolle. Beispielsweise kann der Lithografieprozess eine Staubkontrollpräzision im Nanometerbereich erfordern, während eine allgemeine Laserschneidwerkstatt relativ geringere Reinheitsanforderungen, aber höhere Anforderungen an Belüftung und Wärmeableitung hat. Verstehen Sie den Produktionsprozess gründlich und kommunizieren Sie mit dem technischen Personal, um eine detaillierte Anforderungscheckliste zu erstellen, die die Grundlage der Dekoration bildet.

2. Überlegungen zur Standortauswahl

   Der Standort sollte so gewählt werden, dass er Verschmutzungsquellen innerhalb der Fabrik, wie z. B. Staubauslassöffnungen und Werkstätten für große Stromversorgungsanlagen, vermeidet. Versuchen Sie, einen Bereich mit einer stabilen Gebäudestruktur und einer relativ ruhigen Umgebung zu wählen, um die Kosten für spätere Vibrationsbehandlungen zu senken. Berücksichtigen Sie gleichzeitig die logistische Bequemlichkeit, um den Transport von Rohstoffen und Fertigprodukten zu erleichtern und den effizienten Betrieb der Produktionslinie zu gewährleisten.

1. Vernünftige Funktionszonierung

   Teilen Sie die Werkstatt in Produktionsbereiche, Inspektionsbereiche, Wartungsbereiche für Geräte, Materiallagerbereiche und Personendurchgänge ein. Der Produktionsbereich ist der Kern, und die Anordnung sollte auf der Größe der Geräte und dem Betriebsprozess basieren, um einen angemessenen Abstand zwischen den Geräten zu gewährleisten, die Bedienung des Personals und den Materialtransfer zu erleichtern und Kreuzkontaminationen zu vermeiden. Der Inspektionsbereich muss mit hochpräzisen Inspektionsinstrumenten ausgestattet sein, und die Umgebungsanforderungen sollten denen des Produktionsbereichs entsprechen oder diese sogar übertreffen, um die Inspektionsgenauigkeit zu gewährleisten. Der Wartungsbereich für Geräte sollte ausreichend Platz reservieren, um das Wartungspersonal bei der Überholung und Wartung großer Reinigungsanlagen und Laservorrichtungen zu unterstützen.

2. Planung der Personen- und Materialwege

   Entwerfen Sie separate Durchgänge für Personen und Materialien, um eine Trennung von Personen und Waren zu erreichen. Personen betreten die Werkstatt durch die Umkleidekabine und die Luftdusche, um das Einbringen von Staubpartikeln zu reduzieren; Materialien gelangen durch spezielle Kanäle wie Transferfenster und Luftschleusen für Waren hinein. Vor dem Betreten sollte die Außenverpackung gereinigt werden, um zu verhindern, dass Schadstoffe in den Reinraum gelangen, und um die saubere Umgebung in der Werkstatt zu gewährleisten.

1. Luftreinigung

   Dies ist ein entscheidender Schritt. Wählen Sie geeignete Luftfilter entsprechend dem Reinheitsgrad der Werkstatt aus, z. B. HEPA-Filter (High-Efficiency Particulate Air) und ULPA-Filter (Ultra-Low Penetration Air), um Staub, Mikroorganismen und andere Schadstoffe in der Luft zu filtern. Kombinieren Sie dies mit einem vernünftigen Zu- und Abluftsystem, um einen gleichmäßigen und stabilen Luftstrom in der Werkstatt zu gewährleisten, wodurch ein unidirektionaler oder turbulenter Reinraum entsteht, der die Reinheitsanforderungen verschiedener Prozesse erfüllt. Achten Sie gleichzeitig auf die Redundanz des Luftreinigungssystems, um Produktionsunterbrechungen durch plötzliche Situationen wie Filterverstopfungen und Lüfterausfälle zu vermeiden.

2. Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle

   Optische Lasergeräte sind empfindlich gegenüber Temperatur und Luftfeuchtigkeit. Hochpräzise optische Komponenten neigen zu Wärmeausdehnung und -kontraktion, Feuchtigkeitsaufnahme und Schimmelbildung, wenn die Temperatur und Luftfeuchtigkeit instabil sind. Installieren Sie ein Präzisionsklimaanlagensystem, das mit einer Feuchtigkeitsregelungsvorrichtung ausgestattet ist, um die Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt in Echtzeit zu überwachen und zu steuern und sie innerhalb des vom Gerät und Prozess geforderten Idealbereichs zu halten. Im Allgemeinen wird die Temperatur bei 22 °C ± 2 °C und die Luftfeuchtigkeit bei 45 % - 65 % gehalten.

1. Boden

   Wählen Sie antistatische, verschleißfeste und leicht zu reinigende Bodenmaterialien, wie z. B. antistatische PVC-Böden und Epoxidharz-Selbstnivellierböden. Die antistatische Eigenschaft kann verhindern, dass statische Elektrizität optische Komponenten und elektronische Schaltkreise beschädigt; die verschleißfeste Eigenschaft stellt sicher, dass der Boden durch langfristiges Begehen von Personen und die Handhabung von Geräten nicht leicht beschädigt wird; und die leicht zu reinigende Eigenschaft stellt sicher, dass Staub und Flecken auf dem Boden rechtzeitig entfernt werden können, um die Sauberkeit der Werkstatt zu erhalten. Achten Sie beim Bau des Bodens auf die Ebenheit, um Wasseransammlungen und Staubansammlungen zu vermeiden.

2. Wand

   Die Wände sollten aus glatten, nahtlosen und korrosionsbeständigen Materialien wie farbigen Stahlplatten und Edelstahlplatten bestehen. Das nahtlose Design verhindert Staubansammlungen, die glatte Oberfläche erleichtert die Reinigung und Desinfektion, und die korrosionsbeständige Eigenschaft kann der Korrosion durch die Verflüchtigung von chemischen Reagenzien in der Werkstatt standhalten. Die Verbindungen zwischen den Wänden, dem Boden und der Decke sollten abgerundet werden, um Staubansammlungen in den Ecken zu reduzieren.

1. Beleuchtungsdesign

   Sorgen Sie für eine ausreichende, gleichmäßige und flimmerfreie Beleuchtung, um die visuellen Bedürfnisse der Bediener zu erfüllen und gleichzeitig zu vermeiden, dass starkes Licht direkt auf optische Geräte scheint und Störungen verursacht. Verwenden Sie gereinigte Beleuchtungskörper mit guter Abdichtung, um das Eindringen von Staub zu verhindern, und die Beleuchtungsstärke sollte den Industriestandards entsprechen. Im Allgemeinen beträgt die Beleuchtungsstärke im Produktionsbereich 300 - 500 Lux, und sie kann im Inspektionsbereich angemessen erhöht werden.

2. Elektrosystem

   Planen Sie die Stromverkabelung vernünftig entsprechend der Leistung und Menge der Geräte und statten Sie sie mit Spannungsstabilisatoren, unterbrechungsfreien Stromversorgungen (USV) usw. aus, um eine stabile Spannung zu gewährleisten und Schäden an Präzisionsgeräten durch Stromausfälle zu verhindern, die sich auf den Produktionsfortschritt und die Produktqualität auswirken. Elektrische Leitungen sollten über Kopf mit Kabeltrassen oder Kabelkanälen verlegt werden, von feuchten Böden ferngehalten werden und ein ordnungsgemäßer Erdungsschutz sollte durchgeführt werden, um die elektrische Sicherheit zu gewährleisten.

1. Regelmäßige Wartung

   Reinigungsanlagen, Klimaanlagen, Beleuchtungskörper usw. erfordern alle eine regelmäßige Wartung. Entwickeln Sie einen detaillierten Wartungsplan, tauschen Sie regelmäßig Filter aus, überprüfen Sie den Betriebszustand der Lüfter, reinigen Sie die Beleuchtungskörper usw., um sicherzustellen, dass sich alle Systeme immer in einem optimalen Betriebszustand befinden, ihre Lebensdauer verlängern und das Ausfallrisiko verringern.

2. Echtzeitüberwachung

   Installieren Sie Überwachungsgeräte wie Staubpartikelzähler, Temperatur- und Feuchtigkeitssensoren und Differenzdruckmessgeräte, um die Umgebungsparameter in der Werkstatt in Echtzeit zu überwachen. Sobald eine Anomalie auftritt, geben Sie rechtzeitig Warnungen aus und führen Sie eine Fehlerbehebung durch, um sicherzustellen, dass die Werkstattumgebung kontinuierlich die Produktionsanforderungen von optischen Lasern erfüllt und die Produktqualität schützt.

Der Bau einer professionellen Reinraumwerkstatt für optische Laser ist ein komplexes und sorgfältiges Projekt, bei dem jeder Schritt eng miteinander verbunden ist. Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. kann Ihnen mit seiner professionellen Technologie und reichen Erfahrung schlüsselfertige Lösungen für Reinraumwerkstätten anbieten, um Ihre optische Laserindustrie anzukurbeln. Wenn Sie Dekorationsanforderungen oder Fragen haben, können Sie sich gerne an uns wenden!