In der modernen industriellen Produktion ist die Bedeutung von Reinräumen selbstverständlich.Biomedizinische Forschung, Entwicklung und Produktion, und der präzisen optischen Instrumentenverarbeitung, können selbst winzige Partikel erhebliche Auswirkungen auf die Produktqualität, die Produktionseffizienz und die Lebensdauer von Geräten haben.Guangzhou Cleanroom Construction Co.., Ltd., als professionelles Unternehmen für Reinigungsprojekte,hat sich stets der Erforschung und Anwendung fortschrittlicher Partikelkontrolltechnologien verschrieben, um hochwertige Reinraumumgebungen für zahlreiche Branchen zu schaffen.
1Luftfiltrationssystem - die Kernverteidigungslinie für die Reinigung
Das Luftfiltersystem ist der Schlüssel zur Partikelkontrolle in Reinräumen.mit einer Breite von mehr als 10 mm,Primärfilter können größere Partikel in der Luft wie Staub und Haare abfangen.ihre Filterwirksamkeit bei Partikeln mit einem Durchmesser von mehr als 5 Mikrometern kann mehr als 80% betragenDie Filter mit mittlerem Wirkungsgrad filtern weiter mittelgroße Partikel, und ihre Filterwirksamkeit für Partikel mit einem Durchmesser zwischen 1 und 5 Mikrometern kann 70% bis 90% erreichen.HEPA-Filter haben eine Filterwirksamkeit von über 99.97% für Partikel mit einem Durchmesser von 0,3 Mikrometern und mehr, während ULPA-Filter die Filterleistung für Partikel mit einem Durchmesser von 0,12 Mikrometern und mehr sogar auf über 99 erhöhen können.999 ProzentDiese verschiedenen Filterstufen arbeiten zusammen, um sicherzustellen, daß die Luft, die in den Reinraum gelangt, nahezu frei von Partikeln ist und somit eine äußerst reine Luftumgebung für den Produktionsprozeß bietet.
2. Optimierung der Luftstromorganisation - präzise Steuerung des Luftstroms
Durch sorgfältige Planung der Positionen, Formen und des Luftvolumens der Versorgungsluft- und Rückluft-Ausläufe wird die Luft in den Zentralen und Zentralen Flughäfen verarbeitet.Im Reinraum können spezifische Luftstrommuster entstehen.Die üblichen Organisationsformen des Luftstroms sind einleitender Fluss (laminarer Fluss) und nicht einleitender Fluss (turbulenter Fluss).die Partikel schnell und wirksam aus dem sauberen Bereich transportieren kannEs eignet sich für Bereiche mit extrem hohen Reinheitsanforderungen, wie z.B. die Lithographie-Werkstatt in der Chipherstellung. Non-unidirectional flow makes use of the clean air sent out from the supply air outlets to fully mix with the air in the workshop and reduces the particle concentration through multiple cycles of dilutionEs wird in Werkstätten mit allgemeinen Reinigungsanforderungen weit verbreitet.Einrichtungen wie Luftvorhänge und Luftduschen können als "Luftbarriere" am Eingang der Werkstatt eingerichtet werden., verhindert das Eindringen von verschmutzter Luft und Partikeln von außen.Sie können auch die an den Oberflächen von Personal und Materialien auftretenden Partikel bei Ein- und Ausfahrten wirksam entfernen..
3Elektrostatische Adsorptionstechnologie - Effiziente Partikelentnahme
Die elektrostatische Adsorptionstechnologie ist ein innovatives Mittel zur Partikelkontrolle.Partikel in der Luft werden geladen und dann von Kollektoren mit entgegengesetzten Ladungen adsorbiertDiese Technologie hat eine sehr hohe Fähigkeit, winzige Partikel, insbesondere Submikronpartikel, die mit herkömmlichen Filtrationsmethoden nur schwer effektiv entfernt werden können, zu erfassen.In einigen lokalen Gebieten mit extrem strengen Anforderungen an Partikel und relativ begrenztem Raum, wie z. B. der Probenbereitungsbereich eines Elektronenmikroskoplabors,Elektrostatische Adsorptionsgeräte können als Hilfsgeräte in Kombination mit herkömmlichen Luftfiltersystemen verwendet werden, um die Luftreinigungseffekte weiter zu verbessern.Es kann nicht nur Partikel effizient entfernen, sondern hat auch die Vorteile eines geringen Widerstands und eines geringen Energieverbrauchs, was dazu beiträgt, die Betriebskosten von Reinräumen zu senken.
4Oberflächenbehandlung und -reinigung - Verringerung von Sekundärverschmutzungsquellen
Wenn die Oberflächen von Geräten, Wänden, Böden usw. im Reinraum nicht glatt und sauber genug sind, werden sie wahrscheinlich zu Sekundärverschmutzungsquellen für Partikel.Eine besondere Behandlung und regelmäßige Reinigung dieser Oberflächen sind von entscheidender Bedeutung.So kann beispielsweise die Verwendung von Materialien, die glatt sind, sich nicht leicht an Staub ansammeln und antistatische Eigenschaften aufweisen, um die inneren Oberflächen der Werkstatt zu dekorieren, die Haftung von Partikeln verringern.Inzwischen, sollten strenge Reinigungsvorschriften formuliert werden,und professionelle Reinigungsmittel und Reinigungsmittel sollten verwendet werden, um die Oberflächen der Werkstatt regelmäßig zu wischen und zu absaugen, um sicherzustellen, dass die Oberflächen stets einen niedrigen Partikelansatz aufweisenIn einigen Bereichen mit extrem hohen Reinigungsanforderungen, wie z. B. in den Werkstätten zur aseptischen Abfüllung von ArzneimittelnSelbst automatisierte Reinigungsroboter werden eingesetzt, um die Werkstatt während der Produktionspausen umfassend und sorgfältig zu reinigen, um das Risiko einer Oberflächenpartikelverschmutzung zu minimieren..
5. Personal- und Materialmanagement - Verhinderung der Verschmutzung an der Quelle
Menschen sind eine der größten Verschmutzungsquellen in Reinräumen. Die Aktivitäten des Personals können eine große Anzahl von Partikeln wie Schuppen, Haare und Fasern erzeugen.Personalmanagement ist ein wichtiger Bestandteil der PartikelkontrolleDas Personal, das den Reinraum betritt, muss saubere Arbeitsbekleidung, Masken, Hüte, Schuhdeckel und andere Schutzmittel tragen, die den Anforderungen entsprechen.Sie dürfen nur dann eintreten, wenn sie Reinigungsanlagen wie Luftduschen durchlaufen haben, um die auf ihrer Oberfläche befindlichen Partikel zu entfernen.Gleichzeitig sollte die Anzahl der Mitarbeiter und ihre Tätigkeitsbereiche eingeschränkt werden, um unnötige Bewegungen zu verringern.Materialien, die in den Reinraum gelangen, müssen streng gereinigt werden., Desinfektions- und Verpackungsprozesse.Staub- und Verschmutzungssicherungsmaßnahmen sollten getroffen werden, um sicherzustellen, dass keine zusätzliche Partikelverschmutzung entsteht, wenn die Materialien in den Produktionsprozess gelangen..
Partikelkontrolltechnologien in Reinräumen sind ein umfassendes und systematisches Projekt, das umfassende Überlegungen und eine sorgfältige Planung aus mehreren Aspekten wie Luftfiltration,Organisation des Luftstroms, elektrostatische Adsorption, Oberflächenbehandlung und Personal- und Materialmanagement.und professionelles Team, die für Kunden am besten geeigneten Partikelkontrolllösungen anpassen und qualitativ hochwertige Reinräume schaffen, die den Bedürfnissen verschiedener Branchen entsprechen,Unterstützung von Unternehmen bei der Erreichung einer effizienten und stabilen Produktion und des Betriebs unter strengen Umweltanforderungen.