Letzter Unternehmensfall über Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. Zertifizierungen

Im Bereich der Lebensmittelproduktion versteht Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. als Branchenexperte, der sich auf den Bau von Reinräumen spezialisiert hat, die entscheidende Rolle des Schraubenmaschinen-Systems für Klima- und Kältetechnik in Lebensmittelfabriken. Von der Fleischverarbeitung bis zur Backwarenherstellung, von der Herstellung von Milchprodukten bis zur Getränkeabfüllung hängt ein geeignetes Kühlsystem nicht nur von der Produktqualität ab, sondern beeinflusst auch die Produktionseffizienz und die Lebensmittelsicherheit. Dieser Artikel wird die Geheimnisse des Schraubenmaschinen-Systems für Klima- und Kältetechnik in Lebensmittelfabriken ergründen und unsere einzigartigen Erkenntnisse und unsere reiche Erfahrung in diesem Bereich teilen.

I. Warum Schraubenmaschinen-Systeme die bevorzugte Wahl für Lebensmittelfabriken sind

(1) Außergewöhnliche Stabilität zur Gewährleistung der Produktqualität

Die Lebensmittelproduktion stellt extrem hohe Anforderungen an die Stabilität der Umgebungstemperatur. Nehmen wir das Gefrieren von Fleisch als Beispiel; Temperaturschwankungen können zu wiederholtem Gefrieren und Auftauen des Fleisches führen, was seine Textur und seinen Geschmack beeinträchtigt und auch zu Bakterienwachstum führen kann, was eine Bedrohung für die Lebensmittelsicherheit darstellt. Dank der Verzahnungskonstruktion der Doppelschraubenrotoren kann das Schraubenmaschinen-System eine kontinuierliche und stabile Kühlung ohne Pulsationsausstoß erreichen, und die Temperaturschwankung kann innerhalb von ≤±0,5°C gehalten werden. Dies bedeutet, dass sich die Lebensmittel während des gesamten Produktionsprozesses in einer idealen Niedrigtemperaturumgebung befinden, wodurch Qualitätsprobleme, die durch Temperaturänderungen verursacht werden, vermieden werden. Im Vergleich zu herkömmlichen Kolbenmaschinen haben Schraubenmaschinen einen überwältigenden Vorteil in Bezug auf die Stabilität, wodurch die Lebensmittelqualität geschützt wird.

(2) Leistungsstarke Kühlleistung zur Erfüllung vielfältiger Anforderungen

Die Produktion in Lebensmittelfabriken umfasst eine Vielzahl von Prozessen, die jeweils unterschiedliche Anforderungen an die Kühltemperaturen stellen. Von der Kühlung bei 0 - 10°C bis zum Gefrieren bei -18°C oder sogar niedriger können Schraubenmaschinen-Systeme diese Anforderungen problemlos bewältigen. Die einstufige Verdichtung kann -30°C erreichen, und die zweistufige Verdichtung kann bis zu -40°C gehen. Ob es sich um das Tiefgefrieren von Meeresfrüchten und Fleisch oder die Frischhaltung von Obst und Gemüse handelt, die Anforderungen können alle erfüllt werden. Beispielsweise kann bei der Herstellung von tiefgekühlten Knödeln die Kerntemperatur der Knödel schnell auf unter -18°C gesenkt werden, wodurch Feuchtigkeit und Nährstoffe effektiv eingeschlossen und ihr Geschmack erhalten bleiben. Die leistungsstarke Kühlleistung des Schraubenmaschinen-Systems spielt in solchen Szenarien eine entscheidende Rolle.

(3) Energiesparende Vorteile zur Unterstützung der Kostenkontrolle

Mit steigenden Energiekosten ist die Energieeinsparung zu einem Schwerpunkt für Unternehmen geworden. Der volumetrische Wirkungsgrad des Schraubenmaschinen-Systems übersteigt 95 %. Im Vergleich zu anderen Kälteanlagen hat es einen bemerkenswerten Energiespareffekt, der Energieeinsparungen von bis zu 30 % ermöglicht. In großen Lebensmittelfabriken, in denen das Kühlsystem 24 Stunden am Tag in Betrieb ist, können die Energiesparvorteile des Schraubenmaschinen-Systems den Unternehmen langfristig helfen, erhebliche Stromkosten einzusparen. Durch technische Maßnahmen wie die Optimierung des Kältekreislaufs und die Verbesserung des Energieeffizienzverhältnisses der Geräte erreicht das Schraubenmaschinen-System eine effiziente Energienutzung und gewährleistet gleichzeitig die Kühlwirkung, wodurch die Betriebskosten der Unternehmen gesenkt werden.

II. Hauptkomponenten und Technologien von Schraubenmaschinen-Systemen in Lebensmittelfabriken

(1) Rotoren - Das "Herz" des Systems

Rotoren sind die Kernkomponenten des Schraubenmaschinen-Systems, und ihre Leistung beeinflusst direkt die Gesamtleistung des Systems. Wir verwenden Rotoren mit einem 5:6 asymmetrischen Zahnprofil. Im Vergleich zu herkömmlichen Zahnprofilen wird die Leckage um 20 % reduziert, wodurch der Wirkungsgrad des Verdichters deutlich verbessert wird. Gleichzeitig wird die Oberfläche der Rotoren auf eine Härte von HRC58+ gehärtet, wodurch ihre Haltbarkeit bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb und Hochdruckumgebungen mit einer Lebensdauer von über 100.000 Stunden gewährleistet wird. Dies reduziert nicht nur die Häufigkeit der Wartung der Geräte und senkt die Wartungskosten, sondern gewährleistet auch den langfristigen stabilen Betrieb des Systems, was für die kontinuierlichen Produktionsanforderungen von Lebensmittelfabriken von entscheidender Bedeutung ist.

(2) Ölabscheidesystem - Die Garantie für einen effizienten Betrieb

Das Ölabscheidesystem spielt eine entscheidende Rolle im Schraubenmaschinen-System. Unsere Schraubenmaschinen verwenden eine dreistufige Ölabscheidungstechnologie, die Zentrifugal-, Filtrations- und Adsorptionsmethoden kombiniert, und die Restölrate kann bei 0,6 MPa, um den normalen Betrieb des Ölabscheidesystems zu gewährleisten und den effizienten und stabilen Arbeitszustand des Systems aufrechtzuerhalten.

(3) Intelligentes Steuerungssystem - Das "Gehirn" für die präzise Regulierung

Das intelligente Steuerungssystem ist das "Gehirn" des Schraubenmaschinen-Systems und ermöglicht eine präzise Regulierung des Kühlprozesses. Durch die Multi-Parameter-PID-Anpassung kann sich das System automatisch an Änderungen der Lagertemperatur anpassen. Beispielsweise kann im Schweinefleisch-Gefrierprozess entsprechend den technologischen Anforderungen eine gestaffelte Kühlungssteuerung von 4°C→0°C→-18°C erreicht werden, wodurch sichergestellt wird, dass das Schweinefleisch in jeder Phase die beste Gefrierwirkung erzielt. Darüber hinaus verfügt das intelligente Steuerungssystem auch über Funktionen wie Fehlerdiagnose und Frühwarnung, die den Betriebszustand des Systems in Echtzeit überwachen, potenzielle Probleme im Voraus erkennen und rechtzeitig Maßnahmen ergreifen können, um Produktionsunterbrechungen durch Geräteausfälle zu vermeiden und die Kontinuität und Stabilität der Produktion in der Lebensmittelfabrik zu gewährleisten.

III. Bewältigung der einzigartigen Herausforderungen der Kühlung in Lebensmittelfabriken

(1) Lösung des Problems der Frostbildung auf der Oberfläche von Tiefkühlkost

Frostbildung auf der Oberfläche von Tiefkühlkost ist ein häufiges Problem in Lebensmittelfabriken. Es beeinträchtigt nicht nur das Aussehen der Produkte, sondern verursacht auch Dehydration und Nährstoffverluste. Wir optimieren die Konstruktion des Verdampfers und passen den Lamellenabstand (empfohlen ≥8 mm) angemessen an, um eine gleichmäßige Luftzirkulation zu gewährleisten und das Auftreten von Frost zu reduzieren. Gleichzeitig steuern wir die Kältemittelfüllung präzise, mit einem Fehler, der innerhalb von ±5 % gehalten wird, um den normalen Betrieb des Kühlsystems zu gewährleisten und das Problem der Frostbildung grundlegend zu lösen. Darüber hinaus wird eine regelmäßige Abtauwartung des Verdampfers durchgeführt, und fortschrittliche Technologien wie das Heißgasabtauen werden eingesetzt, wodurch nicht nur effizient abgetaut, sondern auch eine Sekundärverschmutzung der Lebensmittel vermieden werden kann.

(2) Vermeidung des häufigen Start-Stopps des Geräts

Häufiges Starten und Stoppen des Geräts beeinträchtigt die Lebensdauer der Geräte, erhöht den Energieverbrauch und kann auch zu Temperaturschwankungen führen, was die Lebensmittelqualität beeinträchtigt. Unser Schraubenmaschinen-System ist mit einem Leistungsschieber ausgestattet, der eine stufenlose Anpassung der Kühlleistung im Bereich von 25 % - 100 % ermöglicht. Wenn die Systemauslastung <40 % beträgt, werden Teile der Verdichter automatisch entladen, um ein häufiges Starten und Stoppen des Geräts zu vermeiden. Gleichzeitig wird durch die präzise Vorhersage des Kühlbedarfs durch das intelligente Steuerungssystem der Betriebszustand des Verdichters im Voraus angepasst, um den stabilen Betrieb des Systems zu erreichen, die Lebensdauer der Geräte zu verlängern und die Betriebskosten zu senken.

IV. Professionelle Dienstleistungen und Lösungen von Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd.

Als professioneller Hersteller von Reinraumbauten bietet Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. umfassende Schraubenmaschinen-Systemlösungen für Lebensmittelfabriken. Von der Bedarfsanalyse und der Schemaauslegung in der Frühphase des Projekts über die Geräteauswahl, die Installation und die Inbetriebnahme bis hin zur späteren Wartung, Reparatur und technischen Aufrüstung haben wir ein professionelles Team, das den gesamten Prozess begleitet. Wir passen die am besten geeigneten Kühllösungen an die Produktionsprozesse, das Werkstattlayout und die Produktionskapazitätsanforderungen der Lebensmittelfabriken an, um den effizienten und stabilen Betrieb des Systems zu gewährleisten. In Bezug auf den Kundendienst haben wir einen vollständigen Reaktionsmechanismus eingerichtet, der 24 Stunden am Tag einsatzbereit ist, um Probleme zu lösen, auf die Kunden während des Gerätebetriebs stoßen, und den Kunden Sicherheit gibt.

Das Schraubenmaschinen-System für Klima- und Kältetechnik in Lebensmittelfabriken ist eine wichtige Infrastruktur für die Lebensmittelproduktion. Mit unserer reichen Erfahrung und professionellen Technologie im Bereich des Reinraumbaus baut Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. effiziente, stabile und energiesparende Schraubenmaschinen-Systeme für Lebensmittelfabriken und hilft Lebensmittelunternehmen, die Produktqualität zu verbessern, die Produktionskosten zu senken und eine nachhaltige Entwicklung zu erreichen. Die Wahl von Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. bedeutet die Wahl einer doppelten Garantie für Lebensmittelsicherheit und Produktionseffizienz.