In der Nahrungsmittelindustrie ist die Schaffung einer Produktionsumgebung, die strengen Hygiene-Standards entspricht, von größter Bedeutung.ein Unternehmen, das sich auf den Bau von Reinräumen mit einem einzigen Anschluss spezialisiert hat, verstehen wir die zentrale Rolle, die Glasfaser-Innenlüftkanäle in Lebensmittelwerkstätten bei der Aufrechterhaltung der Innenluftqualität, der Gewährleistung der Lebensmittelsicherheit und der Steigerung der Produktionseffizienz spielen.In diesem Artikel werden die Vorteile eingehend untersucht., Konstruktion von Schlüsselpunkten, Installationsspezifikationen und Wartung von Glasfaser-Innenventilationskanälen in Lebensmittelwerkstätten, die umfassende und professionelle Referenzen für Lebensmittelunternehmen liefern.

I. Einzigartige Vorteile von Glasfaser-Innenventilationskanälen in Lebensmittelwerkstätten

(1) Ausgezeichnete Reinigungsleistung, die mit hohen Standards der Lebensmittelproduktion übereinstimmt

Die Lebensmittelherstellung stellt äußerst hohe Anforderungen an die Umweltreinheit.Selbst die kleinsten Staubpartikel oder Mikroorganismen können die Qualität und Sicherheit der Lebensmittel gefährden.Glasfaserventilationskanäle sind aus speziellen Fasermaterialien gefertigtDie glatten Oberflächen sind weniger anfällig für Staubansammlungen, was das Wachstum und die Anhaftung von Mikroorganismen effektiv verringert.Faserkanäle rosten oder korrodieren nicht, die Verhinderung des Eintritts von Schmutz in die Werkstattluft aufgrund der Alterung der Kanäle. Dies sorgt für eine sauberere und sicherere Luftversorgungsumgebung für die Lebensmittelproduktion.Faserventilationskanäle können sicherstellen, dass keine Metallreste in der Luft sind, so daß sie nicht in die Gebäckmischung eingemischt werden und die hohe Qualität der Erzeugnisse gewahrt bleibt.

(2) Gute Einheitlichkeit der Belüftung, Stabilisierung der Werkstatttemperatur und Luftfeuchtigkeit

Die verschiedenen Bereiche in einer Lebensmittelwerkstatt haben strenge und einheitliche Anforderungen an Temperatur und Luftfeuchtigkeit.Luft wird durch die Faserlücken in der gesamten Kanalwand oder gleichmäßig verteilten kleinen Löchern entladen, so daß die Temperatur und die Luftfeuchtigkeit in jeder Ecke der Werkstatt schnell den eingestellten Bereich erreichen und aufrechterhalten können,die lokale Überhitzung wirksam zu vermeidenEin Beispiel dafür ist eine Milchfabrik, in der eine stabile Temperatur und Feuchtigkeit für die Fermentation, Lagerung und andere Prozesse von entscheidender Bedeutung sind.Durch Glasfaserventilationskanäle kann gewährleistet werden, dass die Temperatur im Gärbereich im entsprechenden Bereich konstant bleibt, die Qualitätsstabilität von Milchprodukten zu verbessern.

(3) Ausgezeichnete Kondensationsbeständigkeit, wodurch Nahrungsmittel nicht feucht und schlecht werden

Während der Nahrungsmittelherstellung, insbesondere in den Verarbeitungsbereichen für kalt gelagerte und gefrorene Lebensmittel, tritt häufig Kondensation auf der Oberfläche von Lüftungskanälen auf.Die Kondensation beeinträchtigt nicht nur die Lebensdauer der Lüftungskanäle, sondern kann auch dazu führen, daß Wassertropfen fallenDurch die Einführung von Kaltluft durch die Faser der gesamten Kanalwand, können die Wärmedämmungskanäle aus Glasfaser ausgestattet werden, um die Wärme zu isolieren.Außerhalb der Kanalwand entsteht eine kalte Luftschicht.Dies löst grundsätzlich das Kondensationsproblem.zur Beseitigung der Notwendigkeit zusätzlicher Isolationsmaßnahmen für RohreIn einer Eisproduktionswerkstatt können Faserventilationskanäle die Kondensation in einer niedrigen Temperaturumgebung wirksam verhindern.Vermeidung von Wassertropfen, die Eisprodukte kontaminieren, und Gewährleistung der Produktqualität.

(4) Leicht und leicht zu installieren, wodurch Baukosten und Schwierigkeiten verringert werden

Der Bau von Lebensmittelwerkstätten erfordert häufig die Installation komplexer Lüftungssysteme in begrenztem Raum und in begrenzter Zeit.ungefähr 1/40 des Gewichts traditioneller MetalllüftungsanlagenDies reduziert die Belastung von Dächern oder Wänden erheblich und macht sie besonders geeignet für Bereiche mit begrenzter Tragfähigkeit der Gebäudestruktur.Ihr Installationsvorgang ist einfach und schnellBei Verwendung eines speziellen Stahlseils oder eines Aluminium-Schienen-Hängesystems ist die Installationszeit in der Regel nur 1/10 oder weniger als bei herkömmlichen Systemen.die den Projektzyklus erheblich verkürzen und die Baukosten senken könnenFür Lebensmittelbetriebe, die bestehende Werkstätten modernisieren oder umbauen müssen, ist dieser Vorteil der Faserventilationskanäle noch deutlicher.Da das Lüftungssystem schnell aktualisiert werden kann, ohne die normale Produktion zu beeinträchtigen.

II. Konstruktionsschlüsselpunkte von Faserventilationskanälen in Lebensmittelwerkstätten

(1) Bestimmung von Kanalrouten auf der Grundlage von Werkstattgestaltung und Produktionsprozessen

Die Anordnung und die Produktionsprozesse der Lebensmittelwerkstätten sind unterschiedlich.eine detaillierte Analyse der Ausrüstungsanordnung durchgeführt werden sollte, Personalfluss und Funktionen der verschiedenen Produktionsbereiche innerhalb der Werkstatt, um die optimalen Kanalwege zu bestimmen.die Anforderungen an die Belüftung des Rohstoffverarbeitungsgebiets, Schnittfläche und Verpackungsfläche sind unterschiedlich.Die Lüftungskanäle sollten entsprechend den Eigenschaften der einzelnen Bereiche angemessen angeordnet sein, um sicherzustellen, dass jeder Bereich ausreichend und angemessen belüftet wird.Gleichzeitig sollten Anstrengungen unternommen werden, um zu vermeiden, dass Kanäle in Gebieten mit unterschiedlichen Reinheitsanforderungen durchqueren, um das Risiko einer Kreuzkontamination zu verringern.Die Leitungen sollten einfach und glatt sein., die hauptsächlich aus geraden Rohren bestehen, und die Anzahl der Zweigrohre sollte so weit wie möglich minimiert werden.ReduzierrohrenJede Komponente ist mit Reißverschlüssen an das Hauptrohr und die Zweigrohren angeschlossen, um die Dichte und Festigkeit der Verbindung zu gewährleisten.

(2) Genaue Berechnung des Lüftungsvolumens und des Rohrdurchmessers, um den Produktionsanforderungen gerecht zu werden

Die genaue Berechnung des für eine Lebensmittelwerkstatt erforderlichen Lüftungsvolumens ist ein entscheidender Bestandteil bei der Konstruktion von Faserlüftungskanälen.Bei der Bestimmung des Lüftungsvolumens müssen Faktoren wie die Werkstattfläche umfassend berücksichtigt werden., Größe, Anzahl der Mitarbeiter, Wärmeabbau der Anlagen sowie Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsanforderungen des Produktionsprozesses.in einer Getränkefüllwerkstatt mit einer großen Anzahl von Mitarbeitern und einer hohen Wärmeentwicklung, ist ein großes Lüftungsvolumen erforderlich, um frische Luft und eine angemessene Temperatur zu gewährleisten.Der Rohrdurchmesser sollte angemessen bestimmt werden.Die Luftgeschwindigkeit innerhalb der Kreislauffaserkanäle hängt mit dem inneren statischen Druck zusammen.Auswirkungen auf die Luftzufuhr. Daher sollte die Luftgeschwindigkeit innerhalb der Leitungen während des Entwurfsprozesses nicht zu hoch sein. Im Allgemeinen beträgt die Luftgeschwindigkeit des Hauptrohrs 8 - 10 m/s und die des Zweigrohrs 6 - 8 m/s;für halbkreisförmige und speziell geformte Rohre, sollte die Luftgeschwindigkeit entsprechend der Auswahl reduziert werden.Es wird sichergestellt, dass das Lüftungssystem nicht nur den Lüftungsanforderungen der Werkstatt gerecht wird, sondern auch die Stabilität und Effizienz des Betriebs des Systems gewährleistet..

(3) Wählen Sie geeignete Auslasswege aus, um die Luftverteilung zu optimieren

Bei der Konstruktion von Lebensmittelwerkstätten ist es notwendig, eine Reihe von verschiedenen Luftauslassmoden zu verwenden, die jeweils ihre jeweiligen Szenarien und Eigenschaften aufweisen.die geeigneten Auslassmodi müssen entsprechend den Funktionen und Anforderungen der verschiedenen Bereiche ausgewählt werden;In Lebensmittellagerbereichen kann beispielsweise der Permeation (Textil) -Auslassmodus angewendet werden.Vermeidung des Windgefühls im Luftversorgungsbereich, wodurch die Störung der Lebensmittel verringert und hohe Komfortanforderungen erfüllt werden, was der langfristigen Lagerung von Lebensmitteln fördert; in Verarbeitungszonen mit häufigen Personalaktivitäten,Der Großöffnungs- oder Jetmodus kann zur Erreichung einer Luftzufuhr über weite Strecken und in großen Mengen verwendet werden., um die Temperatur und Luftfeuchtigkeit im Raum schnell anzupassen und den Komfort der Arbeiter und die Stabilität der Produktionsumgebung zu gewährleisten.die Anzahl und die Spezifikationen der Luftöffnungen müssen auch entsprechend den Anforderungen an das Luftzufuhrvolumen und die Luftzufuhrgeschwindigkeit genau berechnet werden, um einen optimalen Luftverteilungs-Effekt zu erzielen..

III. Spezifikationen und Verfahren für die Installation von Glasfaserventilationskanälen

(1) Vorbereitungsarbeiten vor der Installation

Vor der Installation von Glasfaserventilationskanälen ist eine ausreichende Vorbereitung erforderlich. conduct a detailed measurement and survey of the workshop site to ensure that the installation space meets the requirements and check the load - bearing capacity of the building structure to provide a basis for installing the suspension deviceGleichzeitig werden strenge Qualitätsprüfungen an Glasfaserventilationskanälen und zugehörigen Zubehörstücken durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Kanäle frei von Schäden, Rissen,und dass die Zubehörteile vollständig und qualifizierter Qualität sindAußerdem müssen die für die Montage erforderlichen Werkzeuge und Ausrüstungen wie Stahlseile, Aluminiumrails, Hebegeräte, Reißverschlusswerkzeuge usw. vorbereitet werden.und professionelle Schulungen für das Installationspersonal anbieten, damit sie mit dem Installationsverfahren und den Spezifikationen vertraut sind und die Betriebsfähigkeiten beherrschen.

(2) Verfahren zur Anbringung von Kanälen

• Einbau von Aufhängungsvorrichtungen: Bestimmung der Aufhängungspunkte an der Werkstattdecke oder an den Wänden gemäß dem Entwurfsplan und Einbau spezieller Stahlseil- oder Aluminium-Schienen-Aufhängungen.Die Aufhängungsanlagen sollten fest und zuverlässig sein, damit sie das Gewicht der Lüftungskanäle und die Vibrationen während des Betriebs tragen können.. Während des Installationsvorgangs achten Sie darauf, die Höhe und Ebene der Aufhängungsvorrichtungen anzupassen, um die Flachheit der Kanäle nach der Installation zu gewährleisten.
• Kanalmontage und Verbindung: Montieren Sie die Glasfaserventilationskanäle nach den Konstruktionsanforderungen. Zuerst verbinden Sie die Hauptrohren, und dann installieren Sie die Zweigrohren und verschiedene Zubehör.Verwenden Sie Reißverschlüsse, um jede Komponente fest zu verbinden, um die Dichte der Verbindung zu gewährleisten und Luftlecks zu verhindernWährend des Anschlussvorgangs prüfen Sie, ob die Leitungswege und -winkel den Konstruktionsanforderungen entsprechen, und passen Sie diese bei Abweichungen rechtzeitig an.
• Kanalbefestigung und -anpassung: Heben Sie die zusammengebauten Lüftungskanäle durch die Aufhängungseinrichtungen, stellen Sie die Lage und Höhe der Kanäle so ein, daß sie den Konstruktionsanforderungen an Höhe und Ebene entsprechen.Verwendung von Befestigungsteilen zur festen Befestigung der Kanäle an den Aufhängungsvorrichtungen, um sicherzustellen, dass die Kanäle während des Betriebs nicht schwanken oder verschieben. Achten Sie darauf, dass die Kanäle während des Befestigungsvorgangs nicht beschädigt werden.
• Einrichtung der Luftablassöffnung: Die entsprechenden Luftausläufe sind entsprechend der Konstruktion des Luftauslassmodus zu installieren.und die Verbindung mit den Kanälen sollte eng sein, um einen reibungslosen Ausgang zu gewährleisten. Für Luftöffnungen mit besonderen Installationsanforderungen wie Düsen und Maschen - Streifenluftöffnungendie Anweisungen zur Montage strikt befolgen, um sicherzustellen, dass die Auslasswirkung der Auslassöffnungen den Konstruktionsanforderungen entspricht;.

(3) Fehlerbehebung und Test nach der Installation

Nach Abschluss der Installation der Lüftungskanäle sind umfassende Fehlerbehebungen und Prüfungen erforderlich.ob in den Kanälen Luftleckscheinungen auftreten, und ob die Luftentladung der Luftentladungen normal ist. Durch den Testlauf werden alle Probleme, die während des Installationsvorgangs auftreten können, unverzüglich entdeckt und gelöst.Verwendung professioneller Prüfgeräte zur Prüfung verschiedener Leistungsindikatoren des Lüftungssystems, wie z. B. Lüftungsvolumen, Luftgeschwindigkeit, Luftdruck, Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsverteilung usw.,Sicherstellen, dass die Leistung des Systems den Konstruktionsanforderungen und den Verwendungsnormen von Lebensmittelwerkstätten entsprichtBei Situationen, in denen die Testergebnisse nicht den Anforderungen entsprechen, ist eine detaillierte Analyse und Anpassung vorzunehmen, bis die Leistung des Systems den Standard erreicht hat.

IV. Wartung von Faserventilationskanälen in Lebensmittelwerkstätten

(1) Regelmäßige Reinigung, um das Innere der Kanäle sauber zu halten

Die regelmäßige Reinigung der Faserventilationskanäle in Lebensmittelwerkstätten ist eine wichtige Maßnahme zur Aufrechterhaltung ihres guten Betriebszustands und zur Gewährleistung der Luftqualität in den Werkstätten.Fett, und andere Schadstoffe in der Lebensmittelproduktion, langfristige Ansammlung wirkt sich auf die Lüftungseffekte und die Hygiene der Kanäle aus.Es wird empfohlen, die Kanäle in einem bestimmten Zeitraum (z. B. 3 - 6 Monate) umfassend zu reinigen.Bei der Reinigung können professionelle Kanalreinigungsgeräte wie Roboter und Hochdruckwasserpistolen verwendet werden, um Staub, Schmutz und andere Stoffe in den Kanälen gründlich zu entfernen.Für einige schwierig zu reinige Bereiche, können spezielle Reinigungsmittel verwendet werden, aber es ist notwendig, sicherzustellen, dass die Reinigungsmittel das Fasermaterial nicht beschädigen und die Werkstattumgebung nicht verschmutzen.Überprüfen Sie die Kanäle, um sicherzustellen, dass kein Schmutz oder Reinigungsmittel verbleibt.

(2) Überprüfen Sie die Versiegelung und die Anschlüsse

Die regelmäßige Überprüfung der Versiegelung der Glasfaserventilationskanäle und der Festigkeit der Verbindungsteile ist von entscheidender Bedeutung.die Verbindungsteile der Leitungen können aufgrund von Faktoren wie Vibrationen und Temperaturänderungen los werden oder die Dichtungsleistung abnehmen., was zu einem Luftleckage führt, was sich auf die Lüftungseffekte und die Werkstattumgebung auswirkt.Die Verbindungsteile der Kanäle sollten monatlich überprüft werden, um zu sehen, ob die Reißverschlüsse locker sind und ob die Versiegelungsgummibänder alt oder beschädigt sind. Wenn Probleme festgestellt werden, reparieren oder ersetzen Sie sie rechtzeitig. Für mögliche Schäden, Risse und andere Situationen an der Oberfläche der Leitungen reparieren Sie sie rechtzeitig.Spezielle Faserreparaturmaterialien können zur Verarbeitung verwendet werden, um die Integrität und Dichtung der Kanäle zu gewährleisten.

(3) Instandhaltung von Aufhängungsvorrichtungen und zugehörigen Zubehörteilen

Die Wartung der Aufhängungseinrichtungen und der zugehörigen Zubehörteile von Glasfaserventilationskanälen sollte nicht übersehen werden.Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Stahlseile und Aluminiumräder der Aufhängungen abgenutzt oder verformt sind. Wenn Probleme auftreten, ersetzen Sie sie rechtzeitig, um die sichere Aufhängung der Leitungen zu gewährleisten.Und wenn sie los sind, dann zieht sie fest.. für einige bewegliche Teile, wie die Einstellvorrichtungen von Luftöffnungen und Ventilen,Regelmäßige Schmierpflege durchführen, um sicherzustellen, dass sie flexibel betrieben werden können und das Lüftungsvolumen und die Luftrichtung normalerweise einstellen können. Darüber hinaus achten Sie darauf, die Korrosionsbeständigkeit der Aufhängungsvorrichtungen und Zubehörteile zu überprüfen.Rostentfernung und Korrosionsbekämpfung rechtzeitig durchführen.

(4) Die Lüftungsanlage entsprechend den Produktionsänderungen rechtzeitig anpassen

Die Produktionssituation in Lebensmittelunternehmen kann sich aufgrund von Faktoren wie Marktnachfrage und Produkttypen ändern, was eine rechtzeitige Anpassung des Faserventilationskanalsystems erfordert.Zum Beispiel:, wenn ein Unternehmen neue Produktionslinien hinzufügt oder die Produktionsskala erweitert, wird sich die Anzahl der Geräte, die Anzahl der Mitarbeiter und die Wärmeerzeugung in der Werkstatt ändern.das LüftungsvolumenDurch die Anpassung der Lüftergeschwindigkeit, das Öffnen oder Schließen einiger Luftausläufe und andere Methodendie Lüftungsanlage kann den neuen Produktionsanforderungen entsprechenGleichzeitig können die Anforderungen an Temperatur und Luftfeuchtigkeit in verschiedenen Jahreszeiten oder in verschiedenen Prozessstufen der Lebensmittelproduktion unterschiedlich sein.und der Betriebsmodus des Lüftungssystems muss entsprechend angepasst werden, um sicherzustellen, dass die Umgebung der Werkstatt stets den Lebensmittelproduktionsnormen entspricht.

Mit reichhaltiger Erfahrung und einem professionellen technischen Team im Bereich des Reinraumbaus hat die Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd.kann Lebensmittelunternehmen mit One-Stop-Lösungen für Faserventilationskanaldesign versorgenWir verstehen die Bedeutung der Lüftungssysteme in Lebensmittelwerkstätten für die Lebensmittelsicherheit und die Produktionseffizienz und sind bestrebt, eine effiziente,stabil, und eine saubere Lüftungsumgebung für die Kunden, die Lebensmittelunternehmen dabei unterstützt, die Produktqualität zu verbessern, die Produktionskosten zu senken und eine nachhaltige Entwicklung zu erreichen.Auswahl von Guangzhou Cleanroom Construction Co.., Ltd. bedeutet, einen professionellen und zuverlässigen Partner für den Bau von Reinräumen zu wählen, der Ihr Lebensmittelunternehmen begleitet.