Letzter Unternehmensfall über Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. Zertifizierungen

In der Lebensmittelindustrie ist die Schaffung einer Produktionsumgebung, die strengen Hygienestandards entspricht, von größter Bedeutung. Als Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., ein Unternehmen, das sich auf schlüsselfertige Reinraumkonstruktionen spezialisiert hat, verstehen wir die entscheidende Rolle, die Innenraum-Lüftungskanäle aus Faser in Lebensmittelwerkstätten bei der Aufrechterhaltung der Raumluftqualität, der Gewährleistung der Lebensmittelsicherheit und der Steigerung der Produktionseffizienz spielen. Dieser Artikel wird eine eingehende Untersuchung der Vorteile, der wichtigsten Designpunkte, der Installationsspezifikationen und der Wartung von Innenraum-Lüftungskanälen aus Faser in Lebensmittelwerkstätten durchführen und umfassende und professionelle Referenzen für Lebensmittelunternehmen liefern.

I. Einzigartige Vorteile von Innenraum-Lüftungskanälen aus Faser in Lebensmittelwerkstätten

(1) Ausgezeichnete Reinigungsleistung, im Einklang mit hohen Standards der Lebensmittelproduktion

Die Lebensmittelproduktion stellt extrem hohe Anforderungen an die Umweltreinheit. Selbst kleinste Staubpartikel oder Mikroorganismen können eine Bedrohung für die Lebensmittelqualität und -sicherheit darstellen. Innenraum-Lüftungskanäle aus Faser werden aus speziellen Fasermaterialien hergestellt. Ihre glatten Oberflächen sind weniger anfällig für Staubansammlungen, wodurch das Wachstum und die Anhaftung von Mikroorganismen effektiv reduziert wird. Im Vergleich zu herkömmlichen Metallkanälen rosten oder korrodieren Faserkanäle nicht, wodurch verhindert wird, dass Schmutz durch die Alterung der Kanäle in die Werkstattluft gelangt. Dies bietet eine sauberere und sicherere Luftzufuhrumgebung für die Lebensmittelproduktion. In einer Bäckerei beispielsweise können Faserlüftungskanäle sicherstellen, dass sich keine Metallpartikel in der Luft befinden, wodurch verhindert wird, dass sie sich mit den Backwaren vermischen und die hohe Qualität der Produkte gewährleistet wird.

(2) Gute Lüftungsgleichmäßigkeit, Stabilisierung der Werkstattemperatur und -feuchtigkeit

Verschiedene Bereiche innerhalb einer Lebensmittelwerkstatt haben strenge und konsistente Anforderungen an Temperatur und Luftfeuchtigkeit. Faserlüftungskanäle zeichnen sich durch einen einzigartigen Luftauslassmodus aus. Die Luft wird durch die Faserlücken in der gesamten Kanalwand oder durch gleichmäßig verteilte kleine Löcher abgegeben, wodurch eine großflächige und gleichmäßige Luftzufuhr ermöglicht wird. Dadurch können die Temperatur und die Luftfeuchtigkeit in jeder Ecke der Werkstatt schnell erreicht und im eingestellten Bereich gehalten werden, wodurch eine lokale Überhitzung, Überkühlung oder übermäßige Luftfeuchtigkeit effektiv vermieden werden. Nehmen Sie eine Molkereiproduktionswerkstatt als Beispiel. Eine stabile Temperatur- und Feuchtigkeitsumgebung ist entscheidend für die Milchfermentation, -lagerung und andere Prozesse. Faserlüftungskanäle können sicherstellen, dass die Temperatur im Fermentationsbereich innerhalb des geeigneten Bereichs konstant bleibt, wodurch die Qualitätsstabilität von Milchprodukten verbessert wird.

(3) Herausragende Kondensationsbeständigkeit, Verhinderung von Feuchtigkeit und Verderb von Lebensmitteln

Während des Lebensmittelproduktionsprozesses, insbesondere in Verarbeitungsbereichen für kaltgelagerte und tiefgekühlte Lebensmittel, kommt es häufig zu Kondensation auf der Oberfläche von Lüftungskanälen. Kondensation beeinträchtigt nicht nur die Lebensdauer der Lüftungskanäle, sondern kann auch dazu führen, dass Wassertröpfchen fallen und Lebensmittel oder Geräte kontaminieren. Innenraum-Lüftungskanäle aus Faser haben eine ausgezeichnete Wärmeisolationsleistung. Indem kalte Luft durch die Faser der gesamten Kanalwand strömen kann, bildet sich außerhalb der Kanalwand eine kalte Luftschicht, wodurch fast kein Temperaturunterschied zwischen der Innen- und Außenseite der Kanalwand entsteht. Dies löst das Kondensationsproblem grundlegend und macht zusätzliche Rohr-Isolationsmaßnahmen überflüssig. In einer Speiseeisherstellungswerkstatt können Faserlüftungskanäle Kondensation in einer Niedrigtemperaturumgebung effektiv verhindern, wodurch verhindert wird, dass Wassertröpfchen Speiseeiserzeugnisse kontaminieren und die Produktqualität sichergestellt wird.

(4) Leicht und einfach zu installieren, wodurch Bau- und Schwierigkeiten reduziert werden

Der Bau von Lebensmittelwerkstätten erfordert häufig die Installation komplexer Lüftungssysteme innerhalb begrenzter Raum- und Zeitvorgaben. Faserlüftungskanäle sind extrem leicht, etwa 1/40 des Gewichts herkömmlicher Metalllüftungssysteme. Dies reduziert die Belastung von Dächern oder Wänden erheblich und macht sie besonders geeignet für Orte mit begrenzter Tragfähigkeit der Gebäudestruktur. Gleichzeitig ist ihr Installationsprozess einfach und schnell. Durch die Verwendung eines speziellen Stahlseil- oder Aluminiumschienensystems beträgt die Installationszeit in der Regel nur 1/10 oder weniger der herkömmlicher Systeme, wodurch der Projektzyklus erheblich verkürzt und die Baukosten gesenkt werden können. Für Lebensmittelunternehmen, die bestehende Werkstätten aufrüsten oder umbauen müssen, ist dieser Vorteil von Faserlüftungskanälen noch ausgeprägter, da das Lüftungssystem schnell aktualisiert werden kann, ohne die normale Produktion zu beeinträchtigen.

II. Wichtige Designpunkte von Faserlüftungskanälen in Lebensmittelwerkstätten

(1) Bestimmen Sie die Kanalwege basierend auf dem Werkstattlayout und den Produktionsprozessen

Die Layouts und Produktionsprozesse von Lebensmittelwerkstätten variieren. Das Design der Lüftungskanäle muss eng mit der tatsächlichen Situation der Werkstatt integriert werden. Zunächst sollte eine detaillierte Analyse des Geräte-Layouts, des Personenflusses und der Funktionen verschiedener Produktionsbereiche innerhalb der Werkstatt durchgeführt werden, um die optimalen Kanalwege zu bestimmen. In einer Fleischverarbeitungsanlage beispielsweise unterscheiden sich die Lüftungsanforderungen des Rohmaterialverarbeitungsbereichs, des Schneidebereichs und des Verpackungsbereichs. Lüftungskanäle sollten entsprechend den Merkmalen jedes Bereichs vernünftig angeordnet werden, um sicherzustellen, dass jeder Bereich ausreichend und angemessen belüftet wird. Gleichzeitig sollten Anstrengungen unternommen werden, um zu vermeiden, dass Kanäle Bereiche mit unterschiedlichen Reinheitsanforderungen kreuzen, um das Risiko einer Kreuzkontamination zu verringern. Die Kanalwege sollten einfach und glatt sein und hauptsächlich aus geraden Rohren bestehen, und die Anzahl der Abzweigrohre sollte so gering wie möglich gehalten werden. Wenn Kurven, Durchmesseränderungen und Abzweigrohre konstruiert werden müssen, können maßgefertigte Bögen, Reduzierstücke, T-Stücke, Kreuze und andere Formstücke verwendet werden. Jede Komponente wird mit Reißverschlüssen mit dem Hauptrohr und den Abzweigrohren verbunden, um die Dichtheit und Festigkeit der Verbindung zu gewährleisten.

(2) Berechnen Sie das Lüftungsvolumen und den Rohrdurchmesser genau, um die Produktionsanforderungen zu erfüllen

Die genaue Berechnung des für eine Lebensmittelwerkstatt erforderlichen Lüftungsvolumens ist ein entscheidender Bestandteil der Konstruktion von Faserlüftungskanälen. Die Bestimmung des Lüftungsvolumens muss Faktoren wie die Werkstattfläche, die Höhe, die Anzahl der Personen, die Wärmeableitung der Geräte sowie die Temperatur- und Feuchtigkeitsanforderungen des Produktionsprozesses umfassend berücksichtigen. In einer Getränkeabfüllwerkstatt mit einer großen Anzahl von Personen und wärmeerzeugenden Geräten ist beispielsweise ein großes Lüftungsvolumen erforderlich, um Frischluft und eine angemessene Temperatur zu gewährleisten. Basierend auf den Anforderungen an das Lüftungsvolumen und den Eigenschaften von Faserlüftungskanälen sollte der Rohrdurchmesser angemessen bestimmt werden. Die Luftgeschwindigkeit in runden Faserstoffkanälen hängt vom Innendruck ab. Wenn der statische Druck und die Luftgeschwindigkeit nicht übereinstimmen, können die Kanäle vibrieren, was sich auf die Luftzufuhr auswirkt. Daher sollte die Luftgeschwindigkeit in den Kanälen während des Konstruktionsprozesses nicht zu hoch sein. Im Allgemeinen beträgt die Luftgeschwindigkeit des Hauptrohrs 8 - 10 m/s und die des Abzweigrohrs 6 - 8 m/s; bei halbkreisförmigen und speziell geformten Rohren sollte die Luftgeschwindigkeit je nach Auswahl angemessen reduziert werden. Durch präzise Berechnungen wird sichergestellt, dass das Lüftungssystem nicht nur die Lüftungsanforderungen der Werkstatt erfüllen kann, sondern auch die Stabilität und Effizienz des Systembetriebs gewährleistet.

(3) Wählen Sie geeignete Luftauslassmodi, um die Luftverteilung zu optimieren

Faserlüftungskanäle haben eine Vielzahl von Luftauslassmodi, die jeweils ihre anwendbaren Szenarien und Eigenschaften haben. Bei der Konstruktion von Lebensmittelwerkstätten müssen geeignete Luftauslassmodi entsprechend den Funktionen und Anforderungen verschiedener Bereiche ausgewählt werden. In Lebensmittellagerräumen kann beispielsweise der Permeations- (Gewebe-) Luftauslassmodus angewendet werden. Die Luft dringt gleichmäßig von der Oberfläche des durchlässigen Fasergewebes ein, wodurch das Windgefühl im Luftzufuhrbereich vermieden wird, die Störung der Lebensmittel verringert und hohe Komfortanforderungen erfüllt werden, was der langfristigen Lagerung von Lebensmitteln förderlich ist; in Verarbeitungsbereichen mit häufigen Personenaktivitäten kann der Großloch- oder Strahlluftauslassmodus verwendet werden, um eine Fern- und Großvolumenluftzufuhr zu erreichen, die Temperatur und Luftfeuchtigkeit in dem Bereich schnell anzupassen und den Komfort der Arbeiter und die Stabilität der Produktionsumgebung zu gewährleisten. Nach der Bestimmung des Luftauslassmodus müssen auch die Anzahl und die Spezifikationen der Luftauslässe genau nach den Anforderungen an das Luftzufuhrvolumen und die Luftzufuhrgeschwindigkeit berechnet werden, um den besten Luftverteilungseffekt zu erzielen.

III. Installationsspezifikationen und -verfahren von Faserlüftungskanälen

(1) Vorbereitungsarbeiten vor der Installation

Vor der Installation von Faserlüftungskanälen sind ausreichende Vorbereitungsarbeiten erforderlich. Führen Sie zunächst eine detaillierte Messung und Vermessung des Werkstattstandorts durch, um sicherzustellen, dass der Installationsraum den Anforderungen entspricht, und überprüfen Sie die Tragfähigkeit der Gebäudestruktur, um eine Grundlage für die Installation der Aufhängevorrichtung zu schaffen. Führen Sie gleichzeitig strenge Qualitätskontrollen an Faserlüftungskanälen und zugehörigen Zubehör durch, um sicherzustellen, dass die Kanäle frei von Beschädigungen und Rissen sind und dass das Zubehör vollständig und von qualifizierter Qualität ist. Bereiten Sie außerdem die für die Installation erforderlichen Werkzeuge und Geräte vor, wie z. B. Stahlseile, Aluminiumschienen, Hebezeuge, Reißverschlusswerkzeuge usw., und bieten Sie dem Installationspersonal eine professionelle Schulung an, damit es mit dem Installationsprozess und den Spezifikationen vertraut ist und die Bedienungsfähigkeiten beherrscht.

(2) Kanalinstallationsverfahren

• Installation von Aufhängevorrichtungen: Bestimmen Sie die Positionen der Aufhängepunkte an der Werkstattdecke oder an den Wänden gemäß dem Konstruktionsplan und installieren Sie spezielle Stahlseil- oder Aluminiumschienen-Aufhängevorrichtungen. Die Installation von Aufhängevorrichtungen sollte fest und zuverlässig sein, um sicherzustellen, dass sie das Gewicht der Lüftungskanäle und die Vibrationen während des Betriebs tragen können. Achten Sie während des Installationsvorgangs darauf, die Höhe und Ebenheit der Aufhängevorrichtungen anzupassen, um die Ebenheit der Kanäle nach der Installation sicherzustellen.
• Kanalmontage und -anschluss: Montieren Sie die Faserlüftungskanäle gemäß den Konstruktionsanforderungen. Verbinden Sie zuerst die Hauptrohre und installieren Sie dann die Abzweigrohre und verschiedene Zubehörteile. Verwenden Sie beim Anschließen Reißverschlüsse, um jede Komponente fest zu verbinden, um die Dichtheit der Verbindung zu gewährleisten und Luftlecks zu verhindern. Überprüfen Sie während des Verbindungsvorgangs, ob die Kanalwege und -winkel den Konstruktionsanforderungen entsprechen, und passen Sie sie bei Abweichungen rechtzeitig an.
• Kanalbefestigung und -einstellung: Heben Sie die montierten Lüftungskanäle über die Aufhängevorrichtungen an, passen Sie die Position und Höhe der Kanäle an, damit sie die Konstruktionsinstallationshöhe und die Ebenheitsanforderungen erfüllen. Verwenden Sie dann Befestigungsteile, um die Kanäle fest an den Aufhängevorrichtungen zu befestigen, um sicherzustellen, dass die Kanäle während des Betriebs nicht wackeln oder sich verschieben. Achten Sie darauf, die Kanäle während des Befestigungsvorgangs nicht zu beschädigen.
• Luftauslassinstallation: Installieren Sie die entsprechenden Luftauslässe gemäß der Konstruktion des Luftauslassmodus. Die Installation der Luftauslässe sollte fest sein, und die Verbindung mit den Kanälen sollte dicht sein, um einen reibungslosen Luftauslass zu gewährleisten. Befolgen Sie bei Luftauslässen mit besonderen Installationsanforderungen, wie z. B. Düsen und Netzstreifen-Luftauslässen, die Installationsanweisungen genau, um sicherzustellen, dass der Luftauslasseffekt der Luftauslässe den Konstruktionsanforderungen entspricht.

(3) Inbetriebnahme und Prüfung nach der Installation

Nachdem die Installation der Lüftungskanäle abgeschlossen ist, sind umfassende Inbetriebnahme und Tests erforderlich. Führen Sie zunächst einen Probelauf des Lüftungssystems durch, überprüfen Sie den Betrieb des Lüfters, ob Luftleckagen in den Kanälen auftreten und ob der Luftauslass der Luftauslässe normal ist. Entdecken und beheben Sie durch den Probelauf umgehend alle Probleme, die während des Installationsvorgangs auftreten können. Verwenden Sie dann professionelle Testgeräte, um verschiedene Leistungskennzahlen des Lüftungssystems zu testen, wie z. B. Lüftungsvolumen, Luftgeschwindigkeit, Luftdruck, Temperatur- und Feuchtigkeitsverteilung usw., um sicherzustellen, dass die Systemleistung den Konstruktionsanforderungen und den Nutzungsstandards von Lebensmittelwerkstätten entspricht. Führen Sie bei Situationen, in denen die Testergebnisse die Anforderungen nicht erfüllen, eine detaillierte Analyse und Anpassung durch, bis die Systemleistung den Standard erreicht.

IV. Wartung von Faserlüftungskanälen in Lebensmittelwerkstätten

(1) Regelmäßige Reinigung, um das Innere der Kanäle sauber zu halten

Die regelmäßige Reinigung von Faserlüftungskanälen in Lebensmittelwerkstätten ist eine wichtige Maßnahme, um ihren guten Betriebszustand aufrechtzuerhalten und die Luftqualität in der Werkstatt sicherzustellen. Aufgrund des Vorhandenseins bestimmter Staub-, Fett- und anderer Schadstoffe in der Lebensmittelproduktionsumgebung wirkt sich die langfristige Ansammlung auf die Lüftungswirkung und die Hygiene der Kanäle aus. Es wird empfohlen, die Kanäle in bestimmten Abständen (z. B. 3 - 6 Monate) umfassend zu reinigen. Bei der Reinigung können professionelle Kanalreinigungsgeräte wie Kanalreinigungsroboter und Hochdruckwasserpistolen verwendet werden, um Staub, Schmutz und andere Substanzen im Inneren der Kanäle gründlich zu entfernen. Für einige schwer zu reinigende Bereiche können spezielle Reinigungsmittel verwendet werden, es ist jedoch sicherzustellen, dass die Reinigungsmittel das Fasermaterial nicht beschädigen und die Werkstattumgebung nicht verschmutzen. Überprüfen Sie nach der Reinigung die Kanäle, um sicherzustellen, dass keine Restverschmutzungen oder Reinigungsmittel vorhanden sind.

(2) Überprüfen Sie die Kanalabdichtung und die Verbindungsteile

Die regelmäßige Überprüfung der Abdichtung von Faserlüftungskanälen und der Festigkeit der Verbindungsteile ist von entscheidender Bedeutung. Mit dem Betrieb des Systems können sich die Verbindungsteile der Kanäle aufgrund von Faktoren wie Vibrationen und Temperaturänderungen lockern oder die Dichtungsleistung kann nachlassen, was zu Luftlecks führt, die sich auf die Lüftungswirkung und die Werkstattumgebung auswirken. Die Verbindungsteile der Kanäle sollten monatlich überprüft werden, um festzustellen, ob die Reißverschlüsse locker sind und ob die Dichtgummistreifen gealtert oder beschädigt sind. Wenn Probleme festgestellt werden, reparieren oder ersetzen Sie sie rechtzeitig. Reparieren Sie mögliche Schäden, Risse und andere Situationen auf der Oberfläche der Kanäle rechtzeitig. Für die Verarbeitung können spezielle Faserreparaturmaterialien verwendet werden, um die Integrität und Abdichtung der Kanäle zu gewährleisten.

(3) Warten Sie Aufhängevorrichtungen und zugehöriges Zubehör

Die Wartung von Aufhängevorrichtungen und zugehörigem Zubehör von Faserlüftungskanälen sollte nicht übersehen werden. Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Stahlseile und Aluminiumschienen der Aufhängevorrichtungen abgenutzt oder verformt sind. Wenn Probleme auftreten, ersetzen Sie sie rechtzeitig, um die sichere Aufhängung der Kanäle zu gewährleisten. Überprüfen Sie gleichzeitig, ob die Befestigungsteile, Haken und anderes Zubehör locker sind, und ziehen Sie sie rechtzeitig fest, wenn sie locker sind. Führen Sie für einige bewegliche Teile, wie z. B. die Einstellvorrichtungen von Luftauslässen und Ventilen, eine regelmäßige Schmiermittelwartung durch, um sicherzustellen, dass sie flexibel betrieben werden können und das Lüftungsvolumen und die Luftrichtung normal einstellen können. Achten Sie außerdem darauf, die Korrosionsbeständigkeit der Aufhängevorrichtungen und des Zubehörs zu überprüfen. Wenn Rost auftritt, führen Sie rechtzeitig eine Rostentfernung und Korrosionsschutzbehandlung durch.

(4) Passen Sie das Lüftungssystem rechtzeitig an die Produktionsänderungen an

Die Produktionssituation von Lebensmittelunternehmen kann sich aufgrund von Faktoren wie Marktnachfrage und Produkttypen ändern, was eine rechtzeitige Anpassung des Faserlüftungskanalsystems erfordert. Wenn ein Unternehmen beispielsweise neue Produktionslinien hinzufügt oder die Produktionskapazität erweitert, ändert sich die Anzahl der Geräte, die Anzahl des Personals und die Wärmeerzeugung in der Werkstatt. Zu diesem Zeitpunkt müssen das Lüftungsvolumen, die Luftgeschwindigkeit und andere Parameter des Lüftungssystems neu berechnet und angepasst werden. Durch die Anpassung der Drehzahl des Lüfters, das Öffnen oder Schließen einiger Luftauslässe und andere Methoden kann das Lüftungssystem die neuen Produktionsanforderungen erfüllen. Gleichzeitig können die Anforderungen an Temperatur und Luftfeuchtigkeit während verschiedener Jahreszeiten oder verschiedener Prozessphasen der Lebensmittelproduktion ebenfalls unterschiedlich sein, und der Betriebsmodus des Lüftungssystems muss ebenfalls entsprechend angepasst werden, um sicherzustellen, dass die Werkstattumgebung immer den Lebensmittelproduktionsstandards entspricht.

Mit reicher Erfahrung und einem professionellen technischen Team im Bereich Reinraumkonstruktion kann Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. Lebensmittelunternehmen schlüsselfertige Lösungen für die Konstruktion, Installation und Wartung von Faserlüftungskanälen anbieten. Wir verstehen die Bedeutung des Lüftungssystems in Lebensmittelwerkstätten für die Lebensmittelsicherheit und die Produktionseffizienz und setzen uns dafür ein, eine effiziente, stabile und saubere Lüftungsumgebung für Kunden zu schaffen, um Lebensmittelunternehmen dabei zu helfen, die Produktqualität zu verbessern, die Produktionskosten zu senken und eine nachhaltige Entwicklung zu erreichen. Die Wahl von Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. bedeutet die Wahl eines professionellen und zuverlässigen Partners für die Reinraumkonstruktion, der Ihr Lebensmittelproduktionsgeschäft begleiten wird.