Letzter Unternehmensfall über Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. Zertifizierungen

Im Bereich der Herstellung von Kunststoffpartikeln steht die Qualität der Produkte in engem Zusammenhang mit der Sauberkeit der Produktionsumgebung. Als professioneller Hersteller von Reinigungsanlagen versteht Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. die wichtigsten Punkte genau. Mit exzellenter Technologie und reicher Erfahrung fertigen wir maßgeschneiderte Reinraumprojekte der Klasse 10.000 für Kunststoffpartikelfabriken an und eröffnen damit ein neues Kapitel der effizienten und qualitativ hochwertigen Produktion.

Der Produktionsprozess von Kunststoffpartikeln ist äußerst empfindlich gegenüber Verunreinigungen wie Staub und Mikroorganismen. Das Eindringen kleinster Verunreinigungen kann zu ungleichmäßiger Farbe, Leistungsminderung der Partikelprodukte und sogar zu Beeinträchtigungen der Formgebung und Verarbeitung von Kunststoffprodukten sowie deren endgültiger Qualität führen. Eine Umgebung der Klasse 10.000 bedeutet, dass die Anzahl der Staubpartikel, die größer oder gleich 0,5 Mikrometern pro Kubikmeter Luft sind, 352.000 nicht überschreitet. Ein so strenger Standard kann die Störung des Produktionsprozesses durch externe Verschmutzungsquellen wirksam reduzieren, die Reinheit und Stabilität der Kunststoffpartikel gewährleisten und eine solide Grundlage für Fabriken schaffen, um ihre Produktwettbewerbsfähigkeit zu erhöhen.

• Eingehende Standortuntersuchung: Unser professionelles Team wird zunächst die Fabrik betreten, um Faktoren wie die Gebäudestruktur, das Layout und die Belüftungsbedingungen umfassend zu bewerten. Wir messen die räumlichen Abmessungen genau, identifizieren potenzielle Bereiche mit Luftströmungsstörungen und Anomalien in Bezug auf Temperatur und Luftfeuchtigkeit und liefern detaillierte Grundlagen für die anschließende kundenspezifische Lösungsentwicklung, um sicherzustellen, dass das Projekt perfekt an das bestehende Fabrikgebäude angepasst ist.
• Präzise Bedarfsanpassung: Wir stehen in eingehender Kommunikation mit der Werksleitung und dem technischen Personal, um die Details des Produktionsprozesses, die Planung des Anlagenlayouts und die Trends des Personenflusses zu verstehen. Wir klären die unterschiedlichen Anforderungen an Sauberkeit, Temperatur und Luftfeuchtigkeit sowie Luftwechselraten in verschiedenen Produktionsabschnitten und steuern die Projektrichtung von der Quelle aus, um sicherzustellen, dass sie den tatsächlichen Produktionsanforderungen genau entspricht.

• Bau des Reinigungs-Klimaanlagensystems: Dies ist das "zentrale Nervensystem" des Reinraumprojekts der Klasse 10.000. Hocheffizienzfilter werden ausgewählt, um die Luft mehrstufig fein zu filtern und Staubpartikel mit einem Reinigungsgrad von über 99,99 % abzufangen. Ein vernünftiges Design der Luftzufuhr- und Rückluftleitungen wird angepasst. Entsprechend der Fläche und Höhe des Fabrikgebäudes werden das Luftzufuhrvolumen und das Rückluftvolumen genau berechnet, um sicherzustellen, dass die Luft in der Werkstatt gleichmäßig und stabil strömt. Die Temperatur und Luftfeuchtigkeit werden das ganze Jahr über in einem für die Herstellung von Kunststoffpartikeln geeigneten Bereich gehalten, in der Regel mit einer Temperatur von 22 ± 2 °C und einer Luftfeuchtigkeit von 50 ± 5 % relativer Luftfeuchtigkeit.
• Installation der Gehäusestruktur: Hochwertige, farbbeschichtete Stahlplatten werden als Hauptmaterialien für die Wände und Decken verwendet. Ihre Oberflächen sind glatt, nicht leicht staubanzusammeln und haben eine gute Luftdichtigkeit. Während des Installationsprozesses werden die Verbindungsstellen streng kontrolliert. Durch die Behandlung mit Dichtungsbändern und Silikondichtmittel erreicht die allgemeine Luftdichtigkeit der Gehäusestruktur einen hohen Standard, wodurch das Eindringen von externer unreiner Luft wirksam blockiert und die "Grenzlinie" für den Reinraum geschützt wird.
• Bodenbehandlung: Angesichts der Eigenschaften des Bodens der Kunststoffpartikelfabrik, der zu Abnutzung neigt und antistatische Eigenschaften erfordert, wird ein antistatischer Epoxidharz-Selbstverlaufboden verlegt. Während der Bauarbeiten wird die Basisschicht sorgfältig poliert, um sicherzustellen, dass die Ebenheitsabweichung des Bodens weniger als 2 mm/m beträgt. Der antistatische Primer, der Zwischenlack und der selbstverlaufende Decklack werden in mehreren Verfahren aufgetragen. Dies verleiht dem Boden nicht nur eine hervorragende Abrieb- und Korrosionsbeständigkeit, sondern kann auch statische Elektrizität umgehend beseitigen, die Staubadsorption oder elektrostatische Partikelagglomeration durch statische Elektrizitätsansammlung verhindern und die Produktionssicherheit und Produktqualität gewährleisten.

• Inspektion der Baumaterialien: Für jede Charge von Reinigungs-Klimaanlagen, farbbeschichteten Stahlplatten, antistatischen Beschichtungen und anderen Materialien, die auf die Baustelle gelangen, werden Stichprobenkontrollen in strikter Übereinstimmung mit nationalen Standards und Branchenspezifikationen durchgeführt. Wir überprüfen die Spezifikationen, Leistungsparameter, Qualitätszertifikate usw. der Materialien und verhindern, dass unqualifizierte Materialien auf die Baustelle "gelangen", um sicherzustellen, dass das Projekt von Grund auf solide ist.
• Überwachung des Bauprozesses: Professionelle Qualitätsprüfer führen während des gesamten Prozesses eine Vor-Ort-Überwachung durch. Jeder Prozess, von der Rohrverschweißung und Geräteinstallation des Reinigungs-Klimaanlagensystems bis zur Verbindung der Gehäusestruktur und der Lackierung des Bodens, steht unter strenger "Prüfung". Sobald eine Prozessabweichung oder ein Qualitätsmangel festgestellt wird, ist eine sofortige Korrektur erforderlich, um sicherzustellen, dass der gesamte Bauprozess den Standards des Reinraumprojekts der Klasse 10.000 entspricht, und ein qualitativ hochwertiges Projekt mit akribischer Handwerkskunst zu gestalten.

Die Fertigstellung des Projekts ist nicht das Ende, sondern der Ausgangspunkt eines neuen Services. Wir bieten Systeminbetriebnahmen und Personalschulungen für die Fabrik an, um sicherzustellen, dass das Betriebs- und Wartungsteam der Fabrik mit den Betriebs- und Wartungspunkten des Reinigungssystems vertraut ist. Gleichzeitig richten wir einen langfristigen Folgemechanismus ein, um den Betriebszustand der Reinigungsanlagen regelmäßig zu überprüfen und potenzielle Probleme umgehend zu lösen, um den langfristigen und stabilen Betrieb des Reinraumprojekts der Klasse 10.000 zu gewährleisten. Dies ermöglicht es Kunststoffpartikelfabriken, kontinuierlich hochwertige Produkte in einer kontinuierlich sauberen Umgebung herzustellen und gemeinsam eine glorreiche Zukunft in der Branche zu gestalten.

Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. hat sich stets mit Professionalität, Fokus und Engagement dem Bereich der Reinigungstechnik verschrieben. Wir befähigen Kunststoffpartikelfabriken und viele andere Branchen mit exquisiter Handwerkskunst. Wenn auch Sie bestrebt sind, die saubere Produktionsumgebung Ihrer Fabrik zu verbessern, können Sie sich gerne an uns wenden. Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. ist bereit, Ihr zuverlässigster Partner zu sein und gemeinsam in eine qualitativ hochwertigere Produktionszukunft voranzugehen.