Letzter Unternehmensfall über Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. Zertifizierungen

In der Lebensmittelindustrie hängen die Sicherheit und Standardisierung der Produktionsumgebung direkt mit der Gesundheit der Verbraucher zusammen. Der Singapore Standard SS 585:2017 Design Standards for Food Factories dient als entscheidende Richtlinie für den Bau und die Renovierung von Lebensmittelfabriken in Singapur und schützt die Lebensmittelsicherheit aus verschiedenen Blickwinkeln. Die Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. hat diese Norm eingehend untersucht und aktiv umgesetzt und nutzt ihre professionellen Fähigkeiten, um Lebensmittelunternehmen bei der Schaffung konformer und effizienter Produktionsräume zu unterstützen.

I. Detaillierte Interpretation der Kernbestimmungen von SS 585:2017

Der Standard SS 585:2017 deckt verschiedene Aspekte von Lebensmittelfabriken ab, darunter Standortauswahl, Layout, Einrichtungen und Ausrüstung sowie Hygienemanagement. Diese Bestimmungen greifen ineinander, um eine strenge Verteidigungslinie für die sichere Lebensmittelproduktion zu schaffen.

(I) Anforderungen an die Standortauswahl

(II) Werkstattlayout

In Bezug auf das Werkstattlayout müssen neben der klaren Trennung von Produktionsbereichen, Lagerbereichen und Bürobereichen sowie unabhängigen Fußgänger- und Logistikkanälen auch die Sauberkeitsstufen der verschiedenen Funktionsbereiche den Produktionsanforderungen entsprechen. Beispielsweise ist die Sauberkeitsstufe von Lebensmittelverarbeitungsbereichen in der Regel höher als die von Rohstofflagerbereichen. Inzwischen ist die Einrichtung von Pufferzonen zwischen den Bereichen von großer Bedeutung. Pufferzonen sollten mit Wasch- und Desinfektionseinrichtungen, Luftduschen usw. ausgestattet sein, um zu verhindern, dass von Personal und Materialien eingeschleppte Schadstoffe in Bereiche mit hoher Sauberkeit gelangen.

(III) Luftreinigung

Die Luftreinigung in Reinräumen ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Lebensmittelsicherheit. SS 585:2017 schreibt vor, dass die Sauberkeit von Bereichen, die in direktem Kontakt mit Lebensmitteln stehen, idealerweise ISO-Klasse 8 erreichen sollte. Um dieses Ziel zu erreichen, sind nicht nur hocheffiziente Filter erforderlich, sondern auch eine sinnvolle Gestaltung der Luftströmungsorganisation. Turbulenzströmungs-Reinräume verwenden in der Regel eine Zuluft von oben und eine Abluft von unten, wodurch Innenraumschadstoffe effektiv verdünnt werden können; während Einweg-Reinräume Schadstoffe schnell durch das Prinzip der Kolbenströmung ableiten.

(IV) Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle

Verschiedene Arten von Lebensmitteln haben unterschiedliche Anforderungen an Temperatur und Luftfeuchtigkeit. Nehmen wir die Backwarenindustrie als Beispiel. Der Rohstofflagerbereich muss trocken gehalten werden, mit einer Feuchtigkeitskontrolle von 50 % - 60 %, um zu verhindern, dass Rohstoffe wie Mehl feucht werden und verklumpen. Im Kühlbereich der Fleischverarbeitung sollte die Temperatur bei 0 - 4 °C und die Luftfeuchtigkeit bei 60 % - 70 % gehalten werden, was nicht nur das Wachstum von Mikroorganismen hemmen, sondern auch verhindern kann, dass Fleisch austrocknet und verdirbt.

(V) Entwässerungssystem

Die Neigung der Abwasserrohre wirkt sich direkt auf die Entwässerungseffizienz aus. Eine Neigung von ≥ 2 % für Abwasserrohre gewährleistet die rasche Ableitung von Abwasser und verhindert Wasseransammlungen und die Vermehrung von Bakterien. Gleichzeitig sollten Filter und U-Fallen an den Abwasserauslässen installiert werden. Filter können Feststoffe abfangen, um Rohrverstopfungen zu verhindern, und U-Fallen können den Rückfluss von Gerüchen und schädlichen Gasen aus der Kanalisation in die Werkstatt verhindern.

II. Reichhaltige Anwendungsbeispiele und bemerkenswerte Auswirkungen des Standards

(I) Renovierungsprojekt einer Backwarenfabrik in Singapur

Vor der Einführung des Standards SS 585:2017 hatte die Fabrik mehrere Probleme. Der Rohstofflagerbereich war zu nah am Verarbeitungsbereich, und es gab keine wirksame Trennwand, so dass Rohstoffe wie Mehl anfällig dafür waren, Gerüche aus dem Verarbeitungsbereich aufzunehmen. Das Werkstattbelüftungssystem war unvollkommen, was zu einer hohen Luftfeuchtigkeit führte, und einige Backwaren wurden feucht.

Nach der Neuplanung gemäß dem Standard wurde der Rohstofflagerbereich in einen unabhängigen Bereich verlegt und feuchtigkeits- und geruchsdichte Trenntüren installiert. Ein Frischluftsystem in Kombination mit hocheffizienten Filtern wurde eingesetzt, um die Luftqualität in der Werkstatt zu verbessern und die Luftfeuchtigkeit streng zu kontrollieren. Inzwischen wurde der Produktionsprozess optimiert, um einen Einwegfluss von Rohstoffen vom Lagerbereich zum Verarbeitungsbereich und dann zum Fertigproduktbereich zu ermöglichen. Nach der Renovierung sank die Feuchtigkeitsrate der Produkte von 12 % auf 3 %, und die Beschwerderate über Gerüche sank um 85 %. Die Produktionsumgebung wurde stark verbessert, und die Produktqualität wurde deutlich gesteigert.

(II) Modernisierungsprojekt einer Fleischverarbeitungsfabrik in Singapur

Das ursprüngliche Temperatur- und Feuchtigkeitskontrollsystem der Fabrik war veraltet und konnte die Temperatur im Kühlbereich nicht präzise steuern, was zum Auftauen und Wiedergefrieren einiger Fleischprodukte führte, was die Fleischqualität und die Haltbarkeit beeinträchtigte. Darüber hinaus wies das Entwässerungssystem Probleme wie eine unzureichende Rohrneigung und das Fehlen von Filtervorrichtungen an den Abwasserauslässen auf, was zu einer schlechten Abwasserableitung und häufiger Wasseransammlung auf dem Werkstattboden führte.

Nach der Modernisierung gemäß dem Standard SS 585:2017 wurde ein intelligentes Temperatur- und Feuchtigkeitskontrollsystem installiert, das Temperatur und Luftfeuchtigkeit in Echtzeit überwachen und anpassen kann. Die Abwasserrohre wurden neu verlegt, um sicherzustellen, dass die Neigung dem Standard entspricht, und an den Abwasserauslässen wurden Filter und U-Fallen hinzugefügt. Nach der Renovierung sank die mikrobielle Überschreitungsrate der Produkte von 8 % vor der Renovierung auf 1,2 %, die Produktionseffizienz stieg um 15 %, und die Produktverluste, die durch Temperatur- und Feuchtigkeitsprobleme verursacht wurden, wurden um 20 % reduziert. Sowohl die wirtschaftlichen Vorteile als auch die Lebensmittelsicherheitsniveaus wurden deutlich verbessert.

III. Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd.: Ein tiefgreifender Praktiker des Standards SS 585:2017

(I) Luftreinigungslösungen

Die von Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. entwickelte hocheffiziente Luftreinigungsanlage verwendet H13-Filter mit einem Abscheidegrad von 99,99 % für Partikel von 0,3 μm und gewährleistet so stabil, dass die Luftreinheit der Werkstatt ISO-Klasse 8 oder sogar höhere Standards erreicht. Inzwischen verfügt das Unternehmen über ein professionelles Team für die Gestaltung der Luftströmungsorganisation, das die vernünftigsten Luftzufuhr- und -rückführungspläne entsprechend dem Werkstattlayout und den Produktionsanforderungen entwerfen kann. In groß angelegten Lebensmittelverarbeitungswerkstätten wird beispielsweise die Luftströmungsorganisationsform der Zufuhr von oben und der Rückführung von beiden Seiten von unten angewendet, wodurch Luftströmungs-Totwinkel effektiv vermieden und die gleichmäßige Verteilung sauberer Luft gewährleistet wird.

(II) Temperatur- und Feuchtigkeitskontrollsystem

Das Temperatur- und Feuchtigkeitskontrollsystem des Unternehmens verfügt über hochpräzise Regelungsmöglichkeiten mit einer Temperaturregelgenauigkeit von ± 0,5 °C und einer Feuchtigkeitsregelgenauigkeit von ± 3 %. Es kann personalisierte Lösungen entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen der Lebensmittelproduktion anpassen. Beispielsweise kann das für Schokoladenproduktionswerkstätten konzipierte Temperatur- und Feuchtigkeitskontrollsystem die Werkstatttemperatur in Hochsommerumgebungen stabil bei 18 - 22 °C und die Luftfeuchtigkeit bei 40 % - 50 % halten, wodurch verhindert wird, dass Schokolade schmilzt und sich auf der Oberfläche Frost bildet, und die Produktqualität gewährleistet wird.

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(III) Gesamtplanung und -dienstleistungen

Neben der Lieferung von Kernausrüstung bietet die Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. auch umfassende Dienstleistungen, die die Planung und Gestaltung vor dem Bau, die Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung sowie die Wartung nach dem Verkauf umfassen. In der Planungs- und Gestaltungsphase wird das Team des Unternehmens die Produktionsprozesse, Produkttypen und andere Informationen von Lebensmittelunternehmen gründlich verstehen und in Kombination mit dem Standard SS 585:2017 eine wissenschaftliche und sinnvolle Werkstattlayoutplanung durchführen, einschließlich der Aufteilung der Funktionsbereiche, der Gestaltung von Fußgänger- und Logistikkanälen sowie der Anordnung von Lüftungs- und Entwässerungssystemen. Während des Installations- und Inbetriebnahmeprozesses wird jeder Schritt streng kontrolliert, um einen stabilen Betrieb der Geräte und die Einhaltung aller Indikatoren der Standardanforderungen zu gewährleisten. In Bezug auf die Wartung nach dem Verkauf werden regelmäßige Inspektionsdienste angeboten, um Probleme, die während des Gerätebetriebs auftreten, umgehend zu erkennen und zu beheben und so die kontinuierliche, konforme Produktion von Lebensmittelfabriken zu gewährleisten. Mit jahrelanger Branchenerfahrung und einem professionellen technischen Team hat das Unternehmen erfolgreich mehr als 50 Lebensmittelunternehmen bei der Fertigstellung von Fabrikmodernisierungs- und Renovierungsprojekten unterstützt und einstimmiges Lob von den Kunden erhalten.

Die Einhaltung des Singapore Standard SS 585:2017 Design Standards for Food Factories ist der Schlüssel für Lebensmittelunternehmen, um eine sichere Produktion zu erreichen und ihre Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt zu steigern. Die Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. ist bereit, mit ihren professionellen Fähigkeiten mit Lebensmittelunternehmen zusammenzuarbeiten, um gemeinsam Lebensmittelproduktionsumgebungen zu schaffen, die hohen Standards entsprechen, die Lebensmittelsicherheitsverteidigungslinie zu schützen und zur gesunden Entwicklung der Lebensmittelindustrie beizutragen.