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China Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd.
Über uns
Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd.
Gründung und Vision:Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. wurde 2010 gegründet und ist bestrebt, ein einmaliger Partner für den Bau und die Lösung von Reinräumen für Kunden zu werden,Beitrag zur Entwicklung der weltweiten Reinraumindustrie. Qualifikationen und AuszeichnungenEs handelt sich um ein hochwertiges Unternehmen in Chinas Reinraum-Systemtechnik- und Ausrüstungsindustrie.und wurde als Hightech-Unternehmen und "kleiner Riese" der technologischen Innovation in Guangzhou anerkannt, was seine führende Position in der Branche unterstreicht. Stützpunkte:Das Unternehmen hat ein rationales Layout, mit seiner Produktionsstätte in Panyu, Guangzhou, und seinem Vertriebszentrum in Pazhou, Guangzhou.Sicherstellung einer effizienten Produktion und schnelle Reaktion auf die MarktnachfrageWir heißen Kunden aus dem In- und Ausland herzlich willkommen, uns zu besuchen. Lokalisierte Dienste:Im Prozess der globalen Entwicklung legt das Unternehmen großen Wert auf lokalisierte Dienstleistungen und hat stabile Partnerschaften in vielen Ländern wie Indonesien, Saudi-Arabien,und den PhilippinenDieses Layout gewährleistet, dass wir den lokalen Kunden zeitnahe Reaktionen vor Ort, maßgeschneiderte Lösungen und effiziente Kundendienstleistungen bieten können, so dass die Kunden nahtlosen Support erfahren können. Zertifizierungen und Patente:Das Unternehmen hat mehrere internationale Zertifizierungen wie ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 bestanden und besitzt zahlreiche Gebrauchsmodellpatente und Designdatente.die ihr strenges Qualitätsmanagement und ihre starken Forschungs- und Entwicklungskapazitäten widerspiegelnEs ist auch Mitglied vieler Berufsverbände wie der Guangdong Laboratory Association und der Shanghai Laboratory Equipment Association.und beteiligt sich aktiv an bekannten Branchenmessen wie der National Hospital Construction Conference und der Munich Shanghai Analysis & Biochemistry Exhibition, die immer mit der Branchengrenze Schritt halten. Anwendungen des Produkts:Das Unternehmen konzentriert sich auf die Bereitstellung umfassender Lösungen für den Bau von Labor- und medizinischen Reinräumen.usw.., die in verschiedenen Bereichen wie Tierversuchen, Biosicherheit, Lebensmittelsicherheit, chemischer Industrie, Halbleiter, Gesundheitswesen und Pharmazeutika weit verbreitet sind. Kundenfälle:Mit hochwertigen Produkten und Dienstleistungen hat es das Vertrauen vieler bekannter Institutionen wie Nanshan Pharmaceutical, Sun Yat-sen University, Tsinghua University,Universität für Wissenschaft und Technologie in Hongkong, Guangdong Medical Device Quality Supervision and Inspection Institute und Shenzhen CDC.  
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Lösungen für Reinräume in der Halbleiter- und Elektronikindustrie 2025-07-31 Einzigartige Anforderungen und Normen Extreme Anforderungen an die Sauberkeit: Vorrangig von ISO-Klassen 5-7 (Klasse 100-10.000) mit fortgeschrittenen Verpackungsbereichen, für die ISO 4 (Klasse 10) zur Kontrolle von Partikeln ≥ 0,1 μm erforderlich ist. Mehrdimensionale Steuerung: Gleichzeitig wird die Temperatur (20-24°C±0,1°C), die Luftfeuchtigkeit (40-50%±2%), Vibrationen (≤50μm/s) und statischer Strom (≤100V) gesteuert. Internationale Normen: muss den SEMI S2, ISO 14644 und den GMP für Elektronik entsprechen, wobei strenge Anforderungen an die Prozessisolation zwischen den verschiedenen Produktionsstufen gelten. Kernlösungen Luftreinigungssystem Filtrationshierarchie: Vorfilter (G4) + Mittelwirkungsfilter (F9) + Unterwirkungsfilter (H13) + Endfilter ULPA (99,999% Wirkungsgrad für Partikel ≥ 0,12 μm). Konstruktion des Luftstroms: Vollständige Abdeckung einseitiger Durchfluss (0,45 m/s ± 20%) in Kernbereichen mit bis zu 500-fachen Luftwechselraten/Stunde. Druckregelung: Druckdifferenz im Abhang (≥ 5 Pa zwischen benachbarten Zonen) zur Verhinderung einer Kreuzkontamination. Kontaminationsbekämpfungsmaßnahmen Materialmanagement: Luftschleusen für eingehende Materialien, spezielle Auspacken- und Reinigungsverfahren sowie ultrareines Wasser (18,2 MΩ·cm) mit einem TOC ≤ 10 ppm. Oberflächenbehandlung: Geschweißte Edelstahlwände (304/316L), nahtlose PVC-Böden und silikonfreie Dichtungsmittel. Chemische Kontrolle: Lokale Abgassysteme für Ätzverfahren mit einer Säuregasentfernungseffizienz von ≥ 99%. Lean-Betriebsstrategien Intelligente Überwachung: Echtzeitpartikelzähler, Temperatur-/Feuchtigkeitssensoren und IoT-basierte zentralisierte Steuerungssysteme. Energieoptimierung: Wärmerückgewinnungseinheiten (Energieeinsparung ≥ 30%), Variabelfrequenzventilatoren und LED-Beleuchtung für Reinräume. Wartungsprotokolle: Vierteljährliche HEPA/ULPA-Filterintegritätstests, monatliche Überprüfung der Luftstromgeschwindigkeit und jährliche umfassende Leistungsvalidierung. Zukunftstrends Miniaturisierung: Entwicklung zu ISO 3 (Klasse 1) Reinräumen zur Anpassung an 3nm- und kleinere Prozessknoten. Grüne Innovation: Einführung von VOC-armen Materialien und Integration erneuerbarer Energien. Digitale Transformation: KI-gesteuerte vorausschauende Wartung und digitale Zwillinge für die virtuelle Inbetriebnahme. Halbleiterreinigungen erfordern eine Balance zwischen extremer Sauberkeit, Prozessstabilität und Betriebseffizienz.und intelligente Managementsysteme, unterstützen diese kritischen Anlagen die Produktion leistungsstarker elektronischer Komponenten.
Pharmazeutische Reinraumlösungen 2025-07-31 Spezifische Anforderungen und Standards​ Strenge Klassifizierung: Unterteilt in die GMP-Klassen A/B/C/D. Klasse A (ISO 5) wird für die sterile Präparateabfüllung verwendet, während Klasse D (ISO 8) für die nicht-sterile API-Produktion geeignet ist.​ Multiparameter-Kontrolle: Temperatur 18-26℃, Luftfeuchtigkeit 45-65%, unidirektionale Luftströmungsgeschwindigkeit in Klasse A-Bereichen 0,36-0,54 m/s, Differenzdruckgradient ≥10 Pa.​ Konformitätsanforderungen: Muss WHO-GMP, FDA cGMP und China GMP erfüllen. Regelmäßige Umweltüberwachung (lebensfähige Luftpartikel, absetzbare Bakterien, Oberflächenmikroorganismen) ist erforderlich.​ Kernlösungen​ Luftreinigungssystem​ Filtersystem: Dreistufige Filterung von Vorfilter (G4) + Mittelfilter (F8) + Hocheffizienzfilter (H14). Klasse A-Bereiche verwenden 100 % Frischluft mit vollständiger Abluft.​ Luftstromorganisation: Klasse A-Bereiche sind vollständig mit HEPA-Filtern abgedeckt. Klasse B-Bereiche verwenden nicht-unidirektionale Luftströmung mit einer Luftwechselrate von ≥20 Mal/Stunde.​ Desinfektionssystem: Integrierte VHP-Sterilisation (verdampftes Wasserstoffperoxid) mit qualifizierter biologischer Indikatorprüfung (Sporenabtötungsrate ≥6 log).​ Maßnahmen zur Kontaminationsvermeidung​ Personalmanagement: Spezielles Bekleidungsprozess (erstes Wechseln → zweites Wechseln → Luftschleuse). Klasse A-Bereiche erfordern sterile Overalls + Atemschutzmasken.​ Materialkontrolle: Rohstoffe gelangen über sterile Schleusenboxen hinein. Primäre Verpackungsmaterialien benötigen eine Online-Sterilisation (Trockenhitze/Feuchthitze).​ Gerätedesign: Oberflächen, die mit Arzneimitteln in Kontakt kommen, verwenden 316L-Edelstahl mit geschweißter und polierter Ra ≤0,8 μm, keine Toträume.​ Schlanke Betriebsstrategien​ Echtzeitüberwachung: Online-Partikelzähler (Aufzeichnung alle 30 Minuten), kontinuierliche Temperatur- und Feuchtigkeitsverfolgung, automatischer Alarm bei Überschreitung der Standards.​ Energiesparende Lösungen: Einsatz von Frequenzumrichtern für Luftbehandlungsanlagen + Wärmerückgewinnungsanlagen und Reduzierung der Frequenz während der Nichtproduktionszeiten (Energieeinsparung ≥25%).​ Wartungsplan: Jährliche HEPA-Filter-Leckageprüfung, vierteljährliche Überprüfung der Klimaanlagen, wöchentliche Vollprüfung des Prozesswassers.​ Zukünftige Trends​ Modulare Bauweise: Vorgefertigte Reinraumkomponenten, Installationszyklus um 40 % verkürzt, Erfüllung flexibler Produktionsanforderungen.​ Digitale Aufrüstung: Rückverfolgbarkeit von Umweltdaten basierend auf dem MES-System, KI prognostiziert die Filterlebensdauer.​ Grüne Zertifizierung: Verwendung kohlenstoffarmer Materialien, Wiederverwendung von Abwasser/Abgas nach Erreichen der Standards, Reduzierung der Umweltbelastung.​ Pharmazeutische Reinräume müssen Sterilitätssicherung und Produktionseffizienz in Einklang bringen. Durch strenges hierarchisches Management, fortschrittliche Reinigungstechnologie und intelligenten Betrieb bieten sie eine Kernbarriere für die pharmazeutische Qualität.​ Fragen zu pharmazeutischen Reinräumen und GMP-Grundlagen 1. Was ist ein pharmazeutischer Reinraum? 2. Was ist ein Reinraum in der Pharmaindustrie? 3. Was ist ein Reinraum in GMP? 4. Was ist ein Reinraum in einer Apotheke? Reinraumstandards & Klassifizierungen 5. Was sind die Reinraumstandards für Arzneimittel? 6. Was ist die FDA cGMP für Arzneimittel? Reinraumausrüstung & Anwendungen 7. Was ist eine Downflow-Kabine in der Pharmaindustrie? 8. Welche Rolle spielen Reinraumwände in der Pharmaindustrie? Wichtigkeit von Reinräumen in der Pharmaindustrie 9. Warum sind Reinräume in der Pharmaindustrie wichtig? GMP & cGMP in der Pharmazie 10. Was ist GMP und cGMP in der Pharmazie? Für weitere Anfragen wenden Sie sich bitte an das Verkaufsteam.
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