In der Nahrungsmittelindustrie sind aufgrund der hohen Anforderungen an die Hygiene und Sicherheit von Milchprodukten dieReinraumtechnikEin vernünftiger und strenger Standards für die Konstruktion von Reinraumtechnik können die Qualität und Sicherheit von Milchprodukten wirksam gewährleisten.Verbraucher mit zuverlässigen Produkten versorgenWelche spezifischen wichtigen Inhalte werden von den Cleanroom Engineering Design Standards von Milchfabriken abgedeckt?
Erstens ist die Konformität die Grundlage. Die Reinraumtechnik der Milchfabriken muss die örtlichen Vorschriften für die Nahrungsmittelproduktion, Hygienevorschriften,und UmweltschutzanforderungenDiese Vorschriften sind die grundlegenden Kriterien für die Qualität und Sicherheit von Milchprodukten, und jede Gestaltung darf nicht gegen sie verstoßen.
Zweitens muss die funktionelle Zonierung wissenschaftlich und vernünftig sein.wie z. B. Rohstoffverarbeitungszonen, Verarbeitungsbereiche, Verpackungsbereiche usw. Jeder Bereich sollte unabhängig voneinander sein und für den Materialfluss und die Verbindung der Arbeiten geeignet sein.eine angemessene funktionelle Zonierung kann eine Kreuzkontamination zwischen verschiedenen Produktionsverbindungen wirksam vermeiden.
Die Kontrolle des Flusses von Personal und Gütern ist ein Schlüsselelement im Cleanroom Engineering Design.und spezielle Umkleideräume eingerichtetVor dem Eintritt in den sauberen Bereich müssen die Mitarbeiter strengen Reinigungsverfahren unterzogen werden, z. B. sich in saubere Arbeitsbekleidung umziehen, die Hände waschen,und DesinfektionDie Übertragung von Gütern muss auch spezifischen Verfahren und Anforderungen entsprechen, um sicherzustellen, dass keine Schadstoffe in den sauberen Bereich gebracht werden.
Die Auswahl der Reinraumklasse beeinflusst unmittelbar die Sauberkeit der Produktionsumgebung.z. B. Klasse 1000, Klasse 10000 oder Klasse 100000 usw. Um die entsprechende Reinheit zu erreichen, müssen eine Reihe von Reinigungsmaßnahmen getroffen werden, einschließlich Luftfilterung, Temperatur- und Luftfeuchtigkeitskontrolle,DifferenzdruckregelungDurch ein effizientes Luftfiltersystem werden Staub, Bakterien und andere Schadstoffe in der Luft entfernt und eine saubere Produktionsumgebung geschaffen.
Bei der Anordnung der Ausrüstung sollten die Komfort der Bedienung, der Wartungsfläche sowie die Sauberkeit und Hygiene voll berücksichtigt werden.leicht zu reinigen und zu desinfizieren, und vermeiden die Rückstände von Schmutz und Bakterien auf der Oberfläche der Ausrüstung.Es sollte zwischen den Geräten ausreichend Platz gelassen werden, um den Bedienern den täglichen Betrieb und die Wartungsarbeiten zu erleichtern..
Das Lüftungs- und Klimasystem ist entscheidend für die Aufrechterhaltung einer angemessenen Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Luftreinheit.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, um sicherzustellen, dass die Luft, die in den sauberen Bereich geleitet wird, den festgelegten Reinheitsstandards entspricht.eine angemessene Belüftung kann die während des Herstellungsprozesses entstehenden besonderen Gerüche und schädlichen Gase rasch entsorgen, bei der Aufrechterhaltung einer guten Produktionsumgebung.
Der Entwurf des Abwassersystems muss den Anforderungen an Korrosionssicherheit, Verstopfung und einfache Reinigung entsprechen.und entsprechende Maßnahmen zur Verhinderung von Gerüchen und Insekten zur Verhinderung des Rückflusses von Abwasser und der Ausbreitung von GerüchenGleichzeitig sollte das während des Produktionsprozesses entstehende Abwasser ordnungsgemäß behandelt werden, um die Einhaltung der Umweltschutzanforderungen sicherzustellen.
Sicherheitsvorrichtungen sind ein wichtiger Bestandteil der Sicherheit von Personal und Ausrüstung.im sauberen Bereich der MilchfabrikDiese Einrichtungen können in Notfällen eine schnelle Rolle spielen und die Sicherheit des Personals und den normalen Betrieb der Ausrüstung gewährleisten.
Die Effizienz der Energie- und Ressourcennutzung ist auch ein Faktor, der bei der Planung der Reinraumtechnik zu berücksichtigen ist.Optimierung der Nutzung von Energie und Ressourcen, und die Produktionskosten zu senken. Zum Beispiel wählen Sie energiesparende Klimaanlagen, Beleuchtungsanlagen usw. aus undangemessene Planung des Recyclingsystems für Prozesswasser zur Verbesserung der Auslastung der Wasserressourcen.
Das Überwachungs- und Alarmsystem kann die Werkstattumgebung in Echtzeit überwachen, Probleme rechtzeitig erkennen und Maßnahmen ergreifen.Installieren von Temperatur- und Luftfeuchtigkeitssensoren zur Echtzeitüberwachung der Temperatur und Luftfeuchtigkeit im sauberen Bereich, um sicherzustellen, dass sie den Produktionsanforderungen entsprechenGleichzeitig sollten Leckage- und Brandmeldegeräte eingerichtet werden, um das entsprechende Personal im Falle von abnormalen Situationen zu informieren.
Schließlich sind Hygiene-Management und Personalschulung unerlässlich.Ein vollständiges Hygiene-Management-System zu schaffen und die Werkstatt, Ausrüstung, Werkzeuge usw. regelmäßig zu reinigen und zu desinfizieren.Bereitstellung von Schulungen für die Mitarbeiter über den Betrieb und die Sicherheit des Reinraums, so dass sie die einschlägigen Vorschriften kennen und strikt einhalten, um die Hygiene und Sicherheit während des Produktionsprozesses aus Sicht des Personalbetriebs zu gewährleisten.
Abschließend werden die Standards für die Konstruktion von Reinraumtechnik für Milchfabriken viele wichtige Inhalte abdecken, von der Einhaltung bis zur Ausbildung des Personals.Nur durch eine umfassende Betrachtung dieser Inhalte und eine strikte Konstruktion und Konstruktion in Übereinstimmung mit den Normen kann eine sichere, ein hygienisches und effizientes Produktionsumfeld für Milchprodukte geschaffen und den Verbrauchern qualitativ hochwertige Milchprodukte zur Verfügung gestellt werden.